全國服務熱線昆玉不銹鋼螺栓的性能等級8.8指材料的抗拉強度極限800MPa，屈服極限640MPa。 昆玉不銹鋼螺栓、螺柱、螺柱的性能等級共分10個等級：自3.6至12.9。小數(shù)點前面的數(shù)字代表材料的拉強度極限的1/100，小數(shù)點后面的代表材料的屈服極限與抗拉強度極限之比的10倍。 螺母的性能等級分7個等級，從4到12。數(shù)字粗略表示昆玉不銹鋼螺母保證能承受的最小應力的1/100。 對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。 1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。 2、2A和2B級，是英制系列機械不銹鋼緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。 3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的不銹鋼標準件，用于安全性的關鍵設計。 公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、昆玉不銹鋼螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合. 碳鋼：強度等級標記代號由“?”隔開的兩部分數(shù)字組成。標記代號中“?”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中“?”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產品的屈服點為320N/mm2。 不銹鋼產品強度等級標志由“—”隔開的兩部分組成。標志代號中“—”前符號表示材料。如：A2，A4等標志“—”后表示強度，如：A2-70 碳鋼：螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級
不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點： 1）高的電陰率，約為碳鋼的5倍。 2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，昆玉不銹鋼螺絲線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地提高。 3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。
粵螺提供的一種螺母，螺母為套管狀且其內設置有螺紋段，所述螺紋段的兩端孔壁上分別設置有、二凸塊，所述旋進方向前端的凸塊至孔芯的距離大于螺紋段的公稱尺寸，所述旋進方向后端的凸塊至孔芯的距離小于螺紋段的公稱尺寸。
防腐技術 昆玉不銹鋼螺絲是由金屬制造，而金屬防蝕的辦法主要有四方面，即材料自身性質、使用的環(huán)境、資料與環(huán)境之界面及改進金屬構造設計，若采用完整抗腐蝕的合金來制造昆玉不銹鋼螺絲，除非有特別需求，否則在經濟的觀念而言不合算，將螺絲的外表與會產生腐蝕的環(huán)境要素完整隔離也不切實際。改進金屬構造設計可在某種狀況下來改善特殊境況的影響，但多數(shù)昆玉不銹鋼螺絲之設計無法充份修正，且其維護作用也不是永世性者，因而這種方法法不能基本處理問題，只要在表面上防蝕，即外表防蝕處理是應用最廣泛的辦法。 昆玉不銹鋼螺絲外表防蝕處置是指運用各種辦法在金屬外表施加維護層，其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離，以抑止腐蝕過程的產生，或減少腐蝕性介質與金屬外表接觸，從而到達避免或減輕腐蝕的目的。 維護層應能契合下述請求： 1、耐蝕、耐磨、高硬度、 2、構造嚴密、完好、孔隙小。 3、與基體金屬分離結實、粘結力好。 4、平均散布且有一定厚度。 維護層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構成維護層，這種涂層又叫鍍層。產生金屬鍍層的辦法和品種相當多，其中最常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學外表處置。非金屬涂層是指用有機高分子資料如油漆，及無機資料如陶瓷，在金屬設備或零件外表上構成維護層，該維護層能將基體金屬與環(huán)境介質完整隔離，避免基體金屬因接觸腐蝕在不銹鋼標準件介質而形成腐蝕。
粵螺的目的在于通過提供一種昆玉螺絲釘，在其桿部上成形有以螺旋狀連續(xù)盤繞的復數(shù)螺紋；其中該桿部在朝尖部具有螺紋的前段處設有外凸切削部，為供其前段處在旋入物件中，以順利完成切削及快速排屑的階段工作，且該桿部在朝頭部具有螺紋的后段處設有內凹切削部，為供其后段處導入物件中，得以順利完成切削快速集屑的階段的工作；以使該昆玉螺絲釘在進行鎖固的過程中，達到切削省力、順利且快速排屑及集屑等多重功效。
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