螺釘為日常生活和工業(yè)中常用的一種緊固件,目前在使用時,一般是根據(jù)不同的螺桿長度大小等參數(shù)選擇不同型號的螺釘固定,由于其螺桿長度在制造時是已定的,當在使用時需要大量使用不同螺桿長度的螺釘時,需要在之前先整理出不同螺桿長度的螺釘,此種方式比較麻煩,而且有時在某些特殊的場合其又需要一些特殊長度的螺釘,如果去單獨生產(chǎn)該種特殊長度的螺釘即費事又費力。
作進一步的詳述,以使廣東粵螺五金實業(yè)有限公司技術(shù)方案更易于理解、掌握?;浡萑鐖DI所示,是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司廊坊塑料螺釘的螺紋設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見本創(chuàng)作主要是控制了螺紋的牙型角,相比于通常許多廊坊自攻螺絲的牙型角為48度、60度和34. 5度, 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司螺紋的牙型角采用了 30度的非對稱螺牙I構(gòu)成,特別地,該非對稱螺牙I的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角,比較優(yōu)選的實施方式為非對稱螺牙的順裝接向牙型角 α為20度,逆裝接向的牙型角β為10度。通過這種較窄的非堆成螺紋,有效減少了對塑料材料的徑向壓力?;浡荽送猓撀菅乐g的連接底面11設(shè)計為圓弧面。在廊坊自攻螺紋的形成過程中,更加有利于材料的流動和螺紋的形成,同時材料能夠和螺絲配合的更加緊密。而且殼體的徑向壓力比較均勻,不容易損傷形成的螺紋。粵螺經(jīng)過一些列專業(yè)參數(shù)的測試,廣東粵螺五金實業(yè)有限公司所設(shè)計的廊坊塑料螺釘較之于其它傳統(tǒng)螺釘,在徑向壓力、安裝后的殼體形變、荷載分布、安裝扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力強度和安裝扭矩范圍等均顯示了的優(yōu)勢。特別表現(xiàn)在可用較小的扭矩來安裝,達到同樣的夾緊力和拉拔力。以一個具體參數(shù)比較來看,Delta-PT的螺紋強度是387N,而廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的螺紋強度達到447N。粵螺綜上詳述的廣東粵螺五金實業(yè)有限公司廊坊塑料螺釘結(jié)構(gòu)和實施方式可以理解通過特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良,降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩,降低了對塑料孔的破壞;并且增加了螺釘?shù)目估瘟?,不易出現(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設(shè)計優(yōu)化了安裝對象材料的流動,使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提高。
螺母作為一種緊固件來使用,在使用過程中多數(shù)需要與廊坊墊片配合使用,以此來調(diào)整材料本身的不足以及加強緊固程度,而金屬材料作為制作廊坊墊片的原材料來講,其制造成本也比較高,而且在使用過程中,廊坊金屬廊坊墊片與螺母配合的端面也會受工藝影響而產(chǎn)生緊固效果不牢固,易松脫的缺陷。
我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl,高溫合金等。1)45號鋼便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理:調(diào)質(zhì)HB220—270,高頻淬火HRC45--48。2)40Cr的性能優(yōu)于45號鋼,但往往要鍍上一層鉻,以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高,鍍層太薄易于磨損,太厚則易剝落,剝落后反而加速腐蝕,已較少應(yīng)用。熱處理:調(diào)質(zhì)HB220—270,鍍硬鉻HRC>553)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異,應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達 0.4—0.6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低,且價格較高。4)高溫合金材料優(yōu)于其它材料,該材料不用鍍層,主要用于注塑機生無鹵螺桿,該材料抗氧化耐腐蝕性能高,熱處理hra55`60.
墊圈是一種環(huán)形或壓緊后為環(huán)形的常見零件,現(xiàn)有的標準墊圈有廊坊平墊圈,廊坊彈簧墊圈,鋸齒廊坊鎖緊墊圈,鞍形墊圈等多種形式,端面多為平面或壓緊后為平面,所以它與工件配 合為面接觸。一般當兩工件被墊圈及螺栓、螺母鎖緊后,工件在任何方向上都不能移動,以 此來達到緊固兩工件的目的。可在實際生產(chǎn)中,有些工件在鎖緊后仍然被要求在某一方向上做適當?shù)钠揭?。?實現(xiàn)此要求,通常的做法是在需要移動的工件上開設(shè)腰形孔,丄字形襯套穿設(shè)在該腰 形孔后與廊坊平墊圈相配合,如圖8所示,使該工件的腰形孔邊沿位于該襯套和廊坊平墊圈所 圍成的空間內(nèi),且工件與襯套、廊坊平墊圈之間形成間隙,這樣即使螺栓依次穿過廊坊平墊圈、 襯套和工件后并與螺母相螺紋連接、鎖緊,工件仍能在沿其腰形孔的長度方向上 平移。顯然,采用這種做法能實現(xiàn)工件適當平移的要求,可在實際裝配中還是發(fā)現(xiàn)以下 的不足首先在鎖緊前,襯套、墊圈和工件是相互分離的,因而裝配起來較為不便;其次,襯 套和墊圈的分離結(jié)構(gòu),不方便管理,拆卸后的墊圈、襯套很容易丟失而影響再一次的使用。
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