彈簧自鎖螺母 彈簧夾自鎖螺母,它由S型彈簧夾和自鎖螺母組成, 在S型彈簧夾上設(shè)有卡固自鎖螺母的卡固孔(3)、用于穿過螺栓的過渡孔和用于螺栓導(dǎo)向的導(dǎo)向孔,自鎖螺母放置在卡固孔與過渡孔(4)之間,并 卡固在卡固孔內(nèi)。本實用新型采用將自鎖螺母通過彈簧夾的彈性作用力固定在連接板 或支撐件上,彈簧夾既是自鎖螺母的裝配載體,又是進行裝配時作為自鎖螺母的裝配工具, 這樣的結(jié)構(gòu)不僅方便安裝,而且安裝后的可靠性好。
市面上的電容大部分都設(shè)有兩個引腳,分別為電容的正極和負極的連接端子。目前這些電容存在著一個很大的隱患,就是引腳和電容內(nèi)部的芯體的連接基本是用粘貼式連接,當(dāng)電容工作時,內(nèi)部溫度急速上升,粘貼式的連接受熱后不穩(wěn)定,容易脫離或者松動。
螺母就是連接螺帽,與螺栓或連接螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件。螺母的種類繁多,我們常見的有標(biāo),德標(biāo),英標(biāo),美標(biāo),日標(biāo)的螺母。螺母根據(jù)材質(zhì)的不同,分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據(jù)產(chǎn)品屬性對應(yīng)家不同的標(biāo)準(zhǔn)號分為普通、非標(biāo)、標(biāo)、新標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同,螺紋不等分為不同的規(guī)格。一般標(biāo)、德標(biāo)用M表示,美制、英制則用分數(shù)或#表示規(guī)格螺母是將機械設(shè)備緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,同等規(guī)格螺母和螺絲,才能連接在一起。一直以來的螺絲防松脫是人們關(guān)注的交點,螺母的防松對現(xiàn)在的生活有著非常重要的意義,因為它直接影響機器的使用壽命,因此,對人們的生命安全也有非常重要的意義,目前技術(shù)人員通過改變螺母的材質(zhì)和增加緊固螺母的方法來實現(xiàn)螺母的防送,但這些方法不能從根本上解決問題,并且增加緊固螺母的同時占用了更多的空間。
當(dāng)前,市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的凸形墊圈,其設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷,其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象,導(dǎo)致使用壽命短需定期停機檢修,影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性,同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差,定期更換維護檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟成本,所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的凸形墊圈已不能滿足現(xiàn)有機械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求,而這是當(dāng)前所亟待解決的。
為了防止材料的浪費,該領(lǐng)域技術(shù)人員將加工材料選用為鋼絲,通過對鋼絲的拉拔,形成環(huán)狀的圈體。如公告告為:CN103522009的發(fā)明名稱為“一種廊坊擋圈的加工方法”。其采用鋼絲為加工材料,通過拉拔的方式實施加工,鋼絲完成拉拔成型后,實施退火,完成退火后成型需要將鋼絲進行捆扎。由于鋼絲的橫截面為矩形,將其拉拔成廊坊擋圈基體時由于材料受力擠壓,其橫截面發(fā)生變化,廊坊擋圈基體的內(nèi)圈會高于外圈(形成斜面),由于材料擠壓變形較大,此時實施對廊坊擋圈基體開口的沖壓則會產(chǎn)生塌角或造成更大的材料變形;因此需要對廊坊擋圈基體實施捆扎,捆扎工藝是為了防止在淬火過程中材料受熱發(fā)生更大的變形,同時也淬火過程中具有一定的調(diào)節(jié)作用,促使斜面變??;但完成淬火后,廊坊擋圈基體的硬度提高,對其上開口的沖切過程則會變的更為繁瑣。
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