全國服務(wù)熱線現(xiàn)有的組合螺絲與配件都是單獨加工完成后交給客戶組裝，這種方式容易產(chǎn)生裝配問題，且組合螺絲與配件都需要添加標識印記，增加了生產(chǎn)成本。
鉚接是*傳統(tǒng)的一種金屬件連接方式，具有操作簡便，可靠性高和不易變形等優(yōu)點，在戶外用品如帳篷、行軍床的骨架中應(yīng)用廣泛。常用的鋁合金鉚釘在鉚接中利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件，出于成本和功能性的考慮，經(jīng)常會出現(xiàn)鉚釘和被鉚接材料不同的情況，在戶外的高濕度下容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，而且常用的高強度薄壁管材對鉚接處鋁合金鉚釘?shù)募羟袘?yīng)力較大，上述兩個因素共同作用下容易造成鉚接處的變形甚至斷裂，影響戶外用品的壽命，需要一種抗腐蝕、抗剪切的鋁合金鉚釘。
墊圈是一種環(huán)形或壓緊后為環(huán)形的常見零件，現(xiàn)有的標準墊圈有廊坊平墊圈，廊坊彈簧墊圈，鋸齒廊坊鎖緊墊圈，鞍形墊圈等多種形式，端面多為平面或壓緊后為平面，所以它與工件配 合為面接觸。一般當兩工件被墊圈及螺栓、螺母鎖緊后，工件在任何方向上都不能移動，以 此來達到緊固兩工件的目的?？稍趯嶋H生產(chǎn)中，有些工件在鎖緊后仍然被要求在某一方向上做適當?shù)钠揭啤?實現(xiàn)此要求，通常的做法是在需要移動的工件上開設(shè)腰形孔，丄字形襯套穿設(shè)在該腰 形孔后與廊坊平墊圈相配合，如圖8所示，使該工件的腰形孔邊沿位于該襯套和廊坊平墊圈所 圍成的空間內(nèi)，且工件與襯套、廊坊平墊圈之間形成間隙，這樣即使螺栓依次穿過廊坊平墊圈、 襯套和工件后并與螺母相螺紋連接、鎖緊，工件仍能在沿其腰形孔的長度方向上 平移。顯然，采用這種做法能實現(xiàn)工件適當平移的要求，可在實際裝配中還是發(fā)現(xiàn)以下 的不足首先在鎖緊前，襯套、墊圈和工件是相互分離的，因而裝配起來較為不便；其次，襯 套和墊圈的分離結(jié)構(gòu)，不方便管理，拆卸后的墊圈、襯套很容易丟失而影響再一次的使用。
市場上一般廊坊壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環(huán)保蘭鋅的，因為環(huán)保蘭鋅的鹽霧測試時間能達到72個小時，也就是三天時間，這種電鍍耐鹽霧時間比較久一點。其實的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時間比較短，一般幾個小時就生銹了，達不到10個小時之上。但有些可以對電鍍白鎳進行過油，過完油的廊坊壓鉚螺母鹽霧時間能久一點。S系列廊坊壓鉚螺母采用易切削鐵，經(jīng)熱處理后表現(xiàn)處理，CLS系列廊坊壓鉚螺母采用易用易切削不銹鋼，表面不處理低碳鋼板材硬度必須小于70RB，不銹鋼板硬度必須小于80RB。
一種鉚釘裝配裝置，具有一底座，該底座中部設(shè)有一豎向凹槽，豎向凹槽的底壁向前懸空延伸出一水平凸塊；該凸塊的頂面固定設(shè)有一豎向的鉚針和一導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的柱身上套有回位彈簧；一向下開口的滑塊騎設(shè)在所述凸塊上，鉚針和導(dǎo)向柱的上端分別伸入該滑塊頂壁上的鉚針孔和導(dǎo)向孔內(nèi)，鉚針孔內(nèi)壁上設(shè)有上大下小的水平臺階；豎向凹槽的底壁上部設(shè)有導(dǎo)向限位筋。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司將鉚針設(shè)置在工件下方，利用上模沖頭下壓工件，由鉚針完成對鉚釘?shù)淖鳂I(yè)，省略了操作人員翻轉(zhuǎn)攜帶鉚釘接線板工序，從而有效避免了鉚釘從鉚釘孔內(nèi)脫出的現(xiàn)象。再則，作業(yè)時，工件安置在滑塊頂面，分別由工件導(dǎo)向限位筋和導(dǎo)向柱作軸、徑向限位，鉚合質(zhì)量好，實現(xiàn)了省時省力效率高的目的。
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