全國服務熱線用于機械、建筑、電器業(yè)起緊固作用，一端是六角頭用于扳手緊固，另一端是螺紋，根據(jù)使用不同螺紋長度也不同，分全螺紋和半螺紋，簡稱：國標螺栓。
眾所周知，無論是人們的生活中的必需品，還是工業(yè)生產(chǎn)中的設備，上面都會有螺絲和螺孔的結構，這種可以簡單將某些部件固定在一起的結構已經(jīng)廣泛應用于各個領域之中。針對螺絲的安裝和拆卸，人們發(fā)明了手動螺絲刀，然后再到電動螺絲刀等等。對于手動螺絲刀，操作人員需要手動的進行螺絲的安裝或者拆卸，遇到小型的螺絲尚能應付，遇到大型螺絲時，由于人們氣力有限，有可能在安裝螺絲時安裝不到位，于是就發(fā)明了電動的螺絲。而目前市場上廣泛應用的電動螺絲在安裝螺絲時，需要操作人員握住螺絲柄，將螺絲固定在螺絲口上，然后將螺絲對準相應的螺孔進行打螺絲。這種螺絲的弊端就是本身質量比較重，操作起來比較費力，其次就是操作人員會由于操作失誤造成人員受傷，后果極其嚴重。針對此不足，人們就將螺絲固定到一工作架上面，這樣在安裝螺絲之前，操作人員只需將螺絲調整到指定位置，然后就可以進行螺絲的安裝，方便簡單。但是這樣仍舊存在安全隱患，在調整螺絲的過程中，還是有可能會由于操作失誤，誤將螺絲電源打開，造成操作人員受傷。針對上述缺陷，有必要發(fā)明一種具有防誤打功能的螺絲安裝方法。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
國標螺栓一般分為兩種：拉薩GB30螺栓、GB21螺栓，區(qū)別在于拉薩GB30的六角頭比GB21的要大一些。材質均采用：Q235.等級為4.8級，硬度較弱，用于硬度要求低，不經(jīng)?；顒拥牟课?，人們所謂的普通螺栓。 最典型的用途：機械業(yè)、建筑業(yè)、的固定、緊固。
帶帽螺母可以防止螺栓連接處直接與外界接觸，受到腐蝕而造成后期拆卸困難，另一方面螺母帽可以完全覆蓋突出的螺栓部，可以防止人們在生活或者維修時誤觸而受傷，具有很好的防護作用，現(xiàn)有技術中帶帽螺母大多為一體式結構，表面沒有經(jīng)過抗氧化處理，容易被腐蝕，除了防護作用外，其緊固方式與普通螺母一致，因此受到劇烈震動時很容易松動。
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