全國服務(wù)熱線在機(jī)械裝置中，安裝固定連接兩個部件的方法有多種，如螺栓連接、焊接 等，但是對于在狹小空間內(nèi)的安裝連接，如直徑較小的兩個空心圓柱的套接， 由于空間較小，用這類方法就存在很大困難，安裝連接極不方便。
螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓（滾）絲板（模），由絲板（滾模）壓力使螺紋成形?？色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強(qiáng)度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。 為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。 滾（搓）壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓（搓絲板）模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉(zhuǎn)動，最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上，使螺紋成形。 滾（搓）壓螺紋加工的共同點是滾動轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少，生產(chǎn)過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應(yīng)歸納加工條件的關(guān)鍵問題，在生產(chǎn)過程控制這些關(guān)鍵因素。
目前，注塑用螺絲廣泛應(yīng)用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設(shè)置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設(shè)置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進(jìn)行注塑固定，尾部11的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導(dǎo)致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。
1、用在主體為大型設(shè)備，需要安裝附件，比如視鏡、機(jī)械密封座、減速機(jī)架等，這時就用到的拉薩雙頭螺栓，一端擰入主體，安裝好附件后另一端帶上螺母，由于附件是經(jīng)常拆卸的，直接采用螺栓聯(lián)接主體和附件時，主體螺牙久而久之會磨損或損壞，而使用拉薩雙頭螺栓更換會非常方便。2、用于連接體厚度很大，螺栓長度非常長時，會用拉薩雙頭螺栓。拉薩雙頭螺栓連接防松的目的 實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動，如經(jīng)反復(fù)作用，螺紋聯(lián)接就會松弛而失效。因此，必須進(jìn)行防松，否則會影響正常工作，造成事故。
目前，一般液壓挖掘機(jī)銷軸止動插銷的止動方式主要是通過使用拉薩長螺栓穿過銷軸 止動套銷孔以及銷軸銷孔，然后在螺栓另一端用雙螺母逼緊在離銷軸止動套外圓約2 3mm遠(yuǎn)處，以防螺栓和螺母脫落。由于使用了雙螺母相互逼緊的結(jié)構(gòu)，這種銷軸止動方式拆 裝效率不高，且每次裝拆都需要兩個扳手極其麻煩。
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