另外,現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鉚釘來將螺釘鉚接在金屬板上,鉚釘是釘形物件,一端有帽,在鉚接中,利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。使用鉚釘時,需要在兩塊金屬板的相對應(yīng)位置均設(shè)置適中大小的定位孔,鉚釘直接穿入定位孔內(nèi)再進(jìn)行鉚接,由于這種鉚接方式不需要進(jìn)行焊接,但是會在金屬板背面留下較為明顯的鉚釘頭,影響美觀性,因此現(xiàn)有技術(shù)中均會在鉚接后的兩金屬板表面包一層光面的金屬皮來遮蓋鉚接痕跡,這樣一來也會增加整體成本,包括金屬皮的成本和增加制作工藝,同時鉚接工藝受限,不能通用全部金屬板之間的連接。
螺絲在機(jī)件組裝的技術(shù)領(lǐng)域中,是一種相當(dāng)常見的構(gòu)造,其主要利用公、母螺紋的互相咬合的特性,來達(dá)到迫緊工件的目的。目前市面上的螺絲種類繁多,功能也都大不相同,然而,一螺柱以及藉以旋動螺柱之旋動部,卻是一直以來不變的基本結(jié)構(gòu)。
合金鋼螺母臨滄六角螺母(GB6170/DIN934、GB6175),臨滄法蘭面螺母(GB6177/DIN6923)臨滄圓螺母(GB812)、小臨滄圓螺母(GB810)、美制臨滄方螺母、臨滄美制臨滄六角螺母(NI/MEB18.2.2)、重型螺母(公制、美制)。規(guī)格:5/16-5。螺母規(guī)格編輯螺母規(guī)格表是具體詳細(xì)的把各種各式的螺母統(tǒng)一起來,用表格把螺母的一些規(guī)格細(xì)分出來。螺母有很多種類,也有不同材質(zhì)的螺母。每類螺母都有不同的規(guī)格,每種螺絲也有它具有的機(jī)械性能和作用。
密封墊在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用及其廣泛,針對不同行業(yè)機(jī)械設(shè)備各自不同的需要,密封點(diǎn)的結(jié) 構(gòu)形式也不盡相同。梅花墊圈是常用的密封件之一,在泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)之間為常用,在企 業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),由于受材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的影響,現(xiàn)在通用的該類密封墊存在了承受沖擊 力小,隔瓣易損壞的不足。因?yàn)槟壳暗拿坊▔|圈均為一體式結(jié)構(gòu),因此,縱使其中的某個或 某幾個隔瓣損壞,也需要整體更換,雖然單個梅花墊圈價值較低,但幾乎每周都需要停機(jī)檢 修、更換,也嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn),而且一體式的梅花墊圈也難以修復(fù),給企業(yè)增加 不必要的使用成本,為此,需對梅花墊圈進(jìn)行改進(jìn),以加強(qiáng)密封墊的抗沖擊力,且能夠重復(fù) 維護(hù)使用,延長設(shè)備的維護(hù)周期,保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容粵螺的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),提供一 種結(jié)構(gòu)簡單,加強(qiáng)了密封墊的抗沖擊力,且能夠重復(fù)維護(hù)使用,延長設(shè)備的維護(hù)周期,保障 了企業(yè)正常生產(chǎn)的梅花臨滄彈性墊圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的,粵螺是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-即一種梅花臨滄彈性墊圈,包括帶有隔瓣的臨滄彈性墊圈體,本技術(shù)要點(diǎn)在于墊圈體由墊圈基體 及與之相互獨(dú)立的隔瓣構(gòu)成,隔瓣與墊圈基體通過固定件固聯(lián)為一體。為了進(jìn)一步加強(qiáng)粵螺的抗沖擊力,隔瓣與墊圈基體接觸部位分別加工有限位卡臺 及與之匹配的卡槽,這樣,隔瓣與墊圈基體就能夠更好的結(jié)合為一體。根據(jù)梅花墊圈規(guī)格的不同,隔瓣與墊圈可通過鉚釘固聯(lián)為一體;或通過螺釘固聯(lián)為一體。此外,墊圈基體內(nèi)側(cè)嵌裝帶有凹槽的半剛性緊固圈,緊固圈的寬度小于墊圈基體的寬度; 鉚釘或螺釘?shù)亩瞬课挥诰o固圈的凹槽內(nèi),以不影響梅花墊圈的JH常安裝。粵螺經(jīng)上述改進(jìn)后,由于將梅花墊圈的一體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為分體式結(jié)構(gòu),并采用了 多種固聯(lián)結(jié)構(gòu)形式,因此具有結(jié)構(gòu)簡單,加強(qiáng)了密封墊的抗沖擊力,且能夠重復(fù)維護(hù)使用, 延長設(shè)備的維護(hù)周期,保障了企業(yè)正常生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
目前,螺絲一般包括桿體、形成在桿體的外緣上的螺紋部、以及形成在桿體尾端的錐形頭。目前的螺紋在使用時,由于螺紋部呈柱體狀,所以螺紋部與工件之間呈垂直狀,所以,在使用時,相對比較費(fèi)力,不易定位、鎖緊和解鎖困難。
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