全國(guó)服務(wù)熱線易拉罐制造行業(yè)所使用的模具部品中，有部分產(chǎn)品內(nèi)孔需要在熱處理后加工止動(dòng)卡槽，產(chǎn)品內(nèi)孔直徑為φ28mm，卡槽寬度在1.3mm左右，卡槽臨近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很嚴(yán)，一般在0.02mm范圍內(nèi)。如果采用數(shù)控機(jī)床切削加工，因槽寬太窄，刀片損耗十分嚴(yán)重；如果采用內(nèi)孔磨削加工，沒有現(xiàn)成的磨床和砂輪。
預(yù)埋槽道用配套臨滄T型螺栓，包括熱軋一次成型的預(yù)埋槽道，預(yù)埋槽道下部設(shè)有縱向開口，臨滄T型螺栓的頭部從開口進(jìn)入并卡接在預(yù)埋槽道中，預(yù)埋槽道與臨滄T型螺栓連接處有平面齒，臨滄T型螺栓上有與平面齒配合的齒形結(jié)構(gòu)，齒的方向與開槽方向平行，齒形配合達(dá)到防滑效果。但是當(dāng)擰緊在臨滄T型螺栓上的螺母松動(dòng)后，會(huì)導(dǎo)致臨滄T型螺栓向預(yù)埋槽道內(nèi)移動(dòng)失去齒形配合，從而改變了臨滄T型螺栓在預(yù)埋槽道內(nèi)的固定位置。
種類 1)開槽普通螺釘 多用于較小零件的連接。它有臨滄盤頭螺釘、臨滄圓柱頭螺釘、臨滄半臨滄沉頭螺釘和臨滄沉頭螺釘。臨滄盤頭螺釘和臨滄圓柱頭螺釘的釘頭強(qiáng)度較高，瑁在普通的部件連接上;臨滄半臨滄沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝后它的頂端略外露，且美觀光滑，一般用于儀器或精密機(jī)械上;臨滄沉頭螺釘則用于不允許釘頭露出的地方。 2)內(nèi)六角及內(nèi)六角花形螺釘 這類螺釘?shù)念^部能埋入構(gòu)件中，可施加較大的扭矩，連接強(qiáng)度較高，可代替臨滄六角螺栓。常用于結(jié)構(gòu)要求緊湊，外觀平滑的聯(lián)接處。 3)十字槽普通螺釘 它與開槽普通螺釘?shù)氖褂霉δ芟嗨?，可互相代換，但十字槽普通螺釘?shù)牟坌螐?qiáng)度較高，不易擰禿，外形較為美觀。使用時(shí)須用與之配套的十字形旋具進(jìn)行裝卸。 4)臨滄吊環(huán)螺釘 臨滄吊環(huán)螺釘是供安裝和運(yùn)輸時(shí)承重的一種五金配件。使用時(shí)螺釘須旋進(jìn)至使支承面緊密貼合的位置，不準(zhǔn)使用工具扳緊，也不允許有垂直于吊環(huán)平面的荷載作用在上面。 5)臨滄緊定螺釘 臨滄緊定螺釘用于固定機(jī)件的相對(duì)位置。把臨滄緊定螺釘旋入待緊定的零件的螺孔中，以其末端緊壓在另一零件的表面上，即把前一零件固定在后一零件上。 臨滄緊定螺釘通常由鋼或不銹鋼材料制造，它的端頭形狀有錐形、凹形、平頭形、圓柱形和階梯形等。錐端或臨滄凹端緊定螺釘?shù)亩祟^直接頂緊零件，一般用于安裝后不常拆卸處;臨滄臨滄平端臨滄緊定螺釘的端頭平滑，頂緊后不損傷零件表面，用于需經(jīng)常調(diào)節(jié)位置的聯(lián)接處，只能傳遞較小的荷載;圓柱端緊定螺部用在需經(jīng)常調(diào)節(jié)固定位置，它能承受較大的荷載作用，但防松性能差，固定時(shí)需采取防松措施;階梯肜臨滄緊定螺釘適用于壁厚較大的零件固定。 6)臨滄自攻螺釘 臨滄自攻螺釘用在被聯(lián)接件上時(shí)，被聯(lián)接處可以不預(yù)先制出螺紋。在聯(lián)接時(shí)利用螺釘直接攻出螺紋。它常用于聯(lián)接厚度較薄的金屬板。其品種有錐端臨滄自攻螺釘與平端臨滄自攻螺釘兩種。 7)自攻鎖緊螺釘 自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘?shù)谋砻娼?jīng)過淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規(guī)格有M2～M12。
臨滄六角螺母與螺絲、螺栓，螺釘相互配合的使用，起連接緊固機(jī)件作用。其中經(jīng)1型六用螺母應(yīng)用最廣，C級(jí)螺母用于表面比較粗糙、對(duì)精度要求不高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上；A級(jí)和B級(jí)螺母用于表面比較光潔、對(duì)精度要求較高的機(jī)器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。3臨滄型臨滄六角螺母的厚度M較厚，多用于常經(jīng)常需要裝拆的場(chǎng)合。六角臨滄薄螺母的厚度M較薄，多用于被連接機(jī)件的表面空間受限制的場(chǎng)合。
高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于臨滄高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對(duì)精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。高強(qiáng)度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動(dòng)控制運(yùn)行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會(huì)導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機(jī)械性能要求的抗力時(shí)先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會(huì)使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會(huì)從爐外帶進(jìn)來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會(huì)分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會(huì)造成螺絲脫碳超差。 臨滄高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對(duì)于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時(shí)要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對(duì)原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢(shì)調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢(shì)設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。
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