全國服務(wù)熱線用于機(jī)械、建筑、電器業(yè)起緊固作用，一端是六角頭用于扳手緊固，另一端是螺紋，根據(jù)使用不同螺紋長(zhǎng)度也不同，分全螺紋和半螺紋，簡(jiǎn)稱：國標(biāo)螺栓。
眾所周知，無論是人們的生活中的必需品，還是工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，上面都會(huì)有螺絲和螺孔的結(jié)構(gòu)，這種可以簡(jiǎn)單將某些部件固定在一起的結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域之中。針對(duì)螺絲的安裝和拆卸，人們發(fā)明了手動(dòng)螺絲刀，然后再到電動(dòng)螺絲刀等等。對(duì)于手動(dòng)螺絲刀，操作人員需要手動(dòng)的進(jìn)行螺絲的安裝或者拆卸，遇到小型的螺絲尚能應(yīng)付，遇到大型螺絲時(shí)，由于人們氣力有限，有可能在安裝螺絲時(shí)安裝不到位，于是就發(fā)明了電動(dòng)的螺絲。而目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的電動(dòng)螺絲在安裝螺絲時(shí)，需要操作人員握住螺絲柄，將螺絲固定在螺絲口上，然后將螺絲對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的螺孔進(jìn)行打螺絲。這種螺絲的弊端就是本身質(zhì)量比較重，操作起來比較費(fèi)力，其次就是操作人員會(huì)由于操作失誤造成人員受傷，后果極其嚴(yán)重。針對(duì)此不足，人們就將螺絲固定到一工作架上面，這樣在安裝螺絲之前，操作人員只需將螺絲調(diào)整到指定位置，然后就可以進(jìn)行螺絲的安裝，方便簡(jiǎn)單。但是這樣仍舊存在安全隱患，在調(diào)整螺絲的過程中，還是有可能會(huì)由于操作失誤，誤將螺絲電源打開，造成操作人員受傷。針對(duì)上述缺陷，有必要發(fā)明一種具有防誤打功能的螺絲安裝方法。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí)，具有最高壽命。
國標(biāo)螺栓一般分為兩種：臨滄GB30螺栓、GB21螺栓，區(qū)別在于臨滄GB30的六角頭比GB21的要大一些。材質(zhì)均采用：Q235.等級(jí)為4.8級(jí)，硬度較弱，用于硬度要求低，不經(jīng)?；顒?dòng)的部位，人們所謂的普通螺栓。 最典型的用途：機(jī)械業(yè)、建筑業(yè)、的固定、緊固。
帶帽螺母可以防止螺栓連接處直接與外界接觸，受到腐蝕而造成后期拆卸困難，另一方面螺母帽可以完全覆蓋突出的螺栓部，可以防止人們?cè)谏罨蛘呔S修時(shí)誤觸而受傷，具有很好的防護(hù)作用，現(xiàn)有技術(shù)中帶帽螺母大多為一體式結(jié)構(gòu)，表面沒有經(jīng)過抗氧化處理，容易被腐蝕，除了防護(hù)作用外，其緊固方式與普通螺母一致，因此受到劇烈震動(dòng)時(shí)很容易松動(dòng)。
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