全國服務(wù)熱線目前以螺母為本體通過與牡丹江墊片的鉚壓聯(lián)接在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)被越來越廣泛的應(yīng)用，與螺母連接的牡丹江墊片有牡丹江彈簧牡丹江墊片和平牡丹江墊片兩種，牡丹江彈簧牡丹江墊片其作用是螺母緊固后，牡丹江墊片給螺母一個彈力，抵緊螺母使其不易脫落；而平墊的作用是增大其與聯(lián)接件的接觸面積增大摩擦力，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞，阻止螺母松動。因此牡丹江墊片在緊固聯(lián)接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，滿足日益發(fā)展的需求越來越顯的重要。
以前遇到一個客戶，公司所需要的牡丹江不銹鋼螺絲是需要防松。簡單的講就是要使牡丹江不銹鋼螺絲使用在產(chǎn)品物料上，能使牡丹江不銹鋼螺絲不會輕意的掉下來。需要螺絲與產(chǎn)品物料更加緊固的連接在一起。對于牡丹江不銹鋼螺絲防松的解決方案，有兩種解決方案。接下來陳述下面兩種解決不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件防松的方案。 第一種，運用特殊的材料的反彈性，比如說工程樹脂材料，它具有較好的反彈性。把它附在牡丹江不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母，或物料產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械的摩擦。產(chǎn)生震動及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。 第二種，簡單的講就是在牡丹江不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠，所謂的點膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度，無毒等良好的性能。這種膠涂在牡丹江不銹鋼螺絲上，干燥之后，粘附力超強(qiáng)。能使牡丹江不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結(jié)合，或者于產(chǎn)品螺紋孔接合后，產(chǎn)生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。
有時，時?？吹借F的螺絲斷裂，還有的時候，也看到牡丹江不銹鋼螺絲斷裂。但一般來說牡丹江不銹鋼螺絲是很少斷裂的。因為本身牡丹江不銹鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下，牡丹江不銹鋼螺絲還是會斷裂的。那么牡丹江不銹鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢！ 牡丹江不銹鋼螺絲斷裂的原因如下： 1.牡丹江不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問題，牡丹江不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì)，不純，導(dǎo)致牡丹江不銹鋼螺絲硬度不夠。 2.生產(chǎn)牡丹江不銹鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的牡丹江不銹鋼螺絲，還有生產(chǎn)制造時下沖作業(yè)時Q值太深和R位設(shè)計過小。 3.客戶在使用牡丹江不銹鋼螺絲時，用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少，再調(diào)節(jié)扭力即可。 當(dāng)然，牡丹江不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是牡丹江不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)牡丹江不銹鋼螺絲斷裂情況，可以一步一步進(jìn)行檢查?？纯吹降资鞘裁丛?qū)е碌摹?/p>
盲孔用鉚釘，包括帽頭和孔柱，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，孔柱的另一端面上形成一尖部，孔柱靠近帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽。該盲孔用鉚釘?shù)目字萌虢饘偌た孜缓?，孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中，同時孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓，共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi)，使環(huán)狀凹槽填充的更加殷實，同時尖部擠入到金屬材料中，可以對鉚釘起到雙定位作用，從而實現(xiàn)鉚釘?shù)淖糟T合，該鉚釘還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，快捷，不會產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點。
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 6、粘附性： 以堅實的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
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