當今大飛機、大型發(fā)電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造已將進入重要的發(fā)展方向。由此,緊固件將進入重要的發(fā)展階段。牡丹江高強度螺栓用于重要機械的連接,反復的拆裝或各式的安裝扭矩法對牡丹江高強度螺栓要求極高。因此,對其表面狀況及螺紋精度的好壞,將直接影響主機的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數(shù),避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住,技術(shù)要求規(guī)定其表面應進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02~0.03mm范圍內(nèi),鍍層均勻,致密、無針孔等。
目前,注塑用螺絲廣泛應用于各種電子及汽車元器件中,其包括本體,該本體中間設置有通孔3,本體頭部I截面為六邊形,尾部2設置有螺牙。使用時,本體的中間通孔3會先放入線束,然后從頭部I進行注塑固定,尾部7的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導致注塑后提供的扭力不足,因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑,安裝不牢靠,沒有推拉力,造成產(chǎn)品失效,增加了一定的安全隱患。
目前生產(chǎn)過程中,先對牡丹江卡簧內(nèi)壁進行定量、均勻的潤滑,然后,將轉(zhuǎn)動軸插入牡丹江卡簧中,使得轉(zhuǎn)動軸能在牡丹江卡簧中轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)遮陽板的轉(zhuǎn)動功能。但是,由于牡丹江卡簧與轉(zhuǎn)動軸是緊配,在轉(zhuǎn)動軸插入過程中,其前端極易將油脂從牡丹江卡簧的一端開口處推到牡丹江卡簧的另一端開口處,從而使得轉(zhuǎn)動軸與牡丹江卡簧內(nèi)壁之間留有的油脂較少或甚至無油脂,容易導致轉(zhuǎn)軸與牡丹江卡簧缺少潤滑、轉(zhuǎn)軸與牡丹江卡簧之間干摩擦,從而產(chǎn)生了異響、操作困難,耐久性能差等一系列問題。
牡丹江六角螺母通常與螺栓、螺釘配合使用起到連接緊固零部件的作用,在日常生活中, 有時會把普通的牡丹江六角螺母焊接在金屬板上進行使用,在把牡丹江六角螺母焊接到金屬板上的過程中,為了保證牡丹江六角螺母的內(nèi)螺紋的中心線與金屬板垂直,這就需要先把牡丹江六角螺母的端面壓緊在金屬板上后再進行焊接,在焊接的過程中會產(chǎn)生高溫,牡丹江六角螺母會被融化掉一部分,由于焊接處離牡丹江六角螺母的內(nèi)螺紋較近,常常會產(chǎn)生內(nèi)螺紋變形,從而影響牡丹江六角螺母與螺栓的配合
現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中,大多采用螺絲進行元件間的連接,而對于很多電子產(chǎn)品而言,由于產(chǎn)品越來越趨向于輕薄設計,因此殼體與殼體間連接,常常由于殼體厚度的影響,通常需要采用螺絲柱結(jié)構(gòu)進行連接。以現(xiàn)有戶外三防手機為例:其螺絲柱結(jié)構(gòu)包括一殼體、一殼體及一螺絲,所述殼體上設置有多個螺絲柱,所述螺絲柱里的螺母通過模內(nèi)注塑工藝直接與殼體一體成型。由于戶外三防手機的特殊使用環(huán)境和使用要求,其需要具備良好的高強度的抗跌落性能,而現(xiàn)有技術(shù)中的三防手機,由于螺絲柱根本的應力集中,在進行高強度的跌落測試過程中,產(chǎn)生螺絲柱開裂,或者從根部斷裂等問題。
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