全國服務(wù)熱線標(biāo)準(zhǔn)介紹 標(biāo)準(zhǔn)代號 名 稱 材 料 涂 復(fù) GB/T65-2000 牡丹江開槽牡丹江圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T67-2000 開槽牡丹江盤頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T68-2000 開槽牡丹江沉頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.1-2008 牡丹江內(nèi)六角牡丹江圓柱頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.2-2008 內(nèi)六角平牡丹江圓頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T70.3-2000 內(nèi)六角牡丹江沉頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T71- 1985 開槽牡丹江牡丹江錐端牡丹江緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T73- 1985 開槽牡丹江牡丹江平端牡丹江緊定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T74- 1985 開槽牡丹江凹端緊定螺釘 鋼、 不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T75-1985 開槽長圓柱端牡丹江緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T77- 2000 牡丹江內(nèi)六角牡丹江平端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T78- 2007 內(nèi)六角牡丹江牡丹江錐端牡丹江緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T79- 2000 內(nèi)六角圓柱端牡丹江緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T80- 2007 牡丹江內(nèi)六角牡丹江凹端緊定螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T818-2000 十字槽牡丹江盤頭螺釘 鋼、不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T819.1- 2000 十字槽牡丹江沉頭螺釘 鋼4.8級 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T819.2- 1997 十字槽牡丹江沉頭螺釘 鋼、不銹鋼A2-70、有色金屬CU2或CU3 鋼、.不銹鋼或有色金屬 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T820- 2000 十字槽牡丹江半牡丹江沉頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T822- 2000 十字槽牡丹江圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T823- 1988 十字槽小牡丹江盤頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T833- 1988 開槽大牡丹江圓柱頭螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T837- 1988 開槽盤頭牡丹江不脫出螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T838- 1988 六角頭牡丹江不脫出螺釘 鋼、.不銹鋼 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理 GB/T2671.1-2004 內(nèi)六角花形低牡丹江圓柱頭螺釘 GB/T2671.2-2004 內(nèi)六角花形牡丹江圓柱頭螺釘 GB/T2672-2004 內(nèi)六角花形牡丹江盤頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T2673-1986 內(nèi)六角花形牡丹江沉頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 GB/T13806.1-1992 精密機(jī)械用緊固件 十字槽螺釘 鋼、銅：H68或HP59-1 鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理
常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、牡丹江抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半牡丹江空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、牡丹江沉頭鉚釘、牡丹江抽芯鉚釘、牡丹江空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小于8毫米的用冷鉚，大于這個尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的又一個實(shí)施例中，輸送裝置3包括電機(jī)31和圓形轉(zhuǎn)動盤34，電機(jī)31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，圓形轉(zhuǎn)動盤34周向均勻設(shè)置有與螺絲相匹配的螺絲容納孔35，螺絲進(jìn)入到螺絲容納孔35中，電機(jī)31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，使得螺絲先經(jīng)過切割輪42開槽，再經(jīng)過固定輪48打磨，螺絲在螺絲容納孔35中被固定，開槽過程中更加安全可靠。優(yōu)選地，圓形轉(zhuǎn)動盤34包括圓形旋轉(zhuǎn)盤32和扇形固定盤33，圓形旋轉(zhuǎn)盤32周向均勻設(shè)置有與螺絲相匹配的螺絲容納凹口，凹口與扇形固定盤33形成與螺絲相匹配的螺絲容納小孔，螺絲容納小孔面向切割輪42和固定輪51。
高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于牡丹江高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。高強(qiáng)度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運(yùn)行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機(jī)械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會從爐外帶進(jìn)來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會造成螺絲脫碳超差。 牡丹江高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。
目前，市調(diào)器的電器控制盒都包括內(nèi)置有電路板部件的盒體以及與之扣蓋在一起的盒蓋，盒蓋多通過自供螺釘鎖緊固裝在盒體上，這種裝配方式存在如下問題，一是盒體內(nèi)的電路板上有許多電控線，安裝自供螺釘時可能會損傷電控線，容易造成電控短路，存在安全隱患；二是安裝自供螺釘需要配備螺絲刀、風(fēng)批或電批等工具，安裝及拆卸不方便， 生產(chǎn)成本較高。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)的廠家，可根據(jù)客戶的需求來圖來樣生產(chǎn)定做膨脹牡丹江螺絲釘螺栓，調(diào)整牡丹江墊片，六角K形螺母，201牡丹江不銹鋼螺栓等產(chǎn)品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
.png)