全國服務(wù)熱線眾所周知，無論是人們的生活中的必需品，還是工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，上面都會有螺絲和螺孔的結(jié)構(gòu)，這種可以簡單將某些部件固定在一起的結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域之中。針對螺絲的安裝和拆卸，人們發(fā)明了手動螺絲刀，然后再到電動螺絲刀等等。對于手動螺絲刀，操作人員需要手動的進(jìn)行螺絲的安裝或者拆卸，遇到小型的螺絲尚能應(yīng)付，遇到大型螺絲時，由于人們氣力有限，有可能在安裝螺絲時安裝不到位，于是就發(fā)明了電動的螺絲。而目前市場上廣泛應(yīng)用的電動螺絲在安裝螺絲時，需要操作人員握住螺絲柄，將螺絲固定在螺絲口上，然后將螺絲對準(zhǔn)相應(yīng)的螺孔進(jìn)行打螺絲。這種螺絲的弊端就是本身質(zhì)量比較重，操作起來比較費力，其次就是操作人員會由于操作失誤造成人員受傷，后果極其嚴(yán)重。針對此不足，人們就將螺絲固定到一工作架上面，這樣在安裝螺絲之前，操作人員只需將螺絲調(diào)整到指定位置，然后就可以進(jìn)行螺絲的安裝，方便簡單。但是這樣仍舊存在安全隱患，在調(diào)整螺絲的過程中，還是有可能會由于操作失誤，誤將螺絲電源打開，造成操作人員受傷。針對上述缺陷，有必要發(fā)明一種具有防誤打功能的螺絲安裝方法。
在鉚接操作中，所采用的怒江拉鉚釘由芯軸和變形套環(huán)組成，使用時，將兩個待連接的構(gòu)件上鉆通孔，然后將怒江拉鉚釘的頭部穿過通孔，使用鉚釘夾住怒江拉鉚釘的尾部將怒江拉鉚釘拉斷，怒江拉鉚釘的頭部和變形套環(huán)留在通孔中，整個鉚接過程完成。現(xiàn)有的怒江拉鉚釘存在如下缺點：其一、怒江拉鉚釘和兩個構(gòu)件連接的部位不可能完全緊密貼合，這對有防水、防漏要求的部件來說達(dá)不密封的要求；其二、現(xiàn)有怒江拉鉚釘芯軸的分離槽靠近其頭部，在鉚接過程中當(dāng)芯軸被鉚釘拉斷后，基本上芯軸只有頭部留在變形套環(huán)內(nèi)，而兩個構(gòu)件的連接依靠變形套環(huán)的壓應(yīng)力作用，此時變形套環(huán)的內(nèi)部由于芯軸拉斷而成為空心，不能承受較大的剪切應(yīng)力。
鉚螺母的研究在我國始于七十年代，現(xiàn)仍處于設(shè)計研制階段。八十年代中期先后從國外引進(jìn)生產(chǎn)怒江抽芯鉚釘的設(shè)備，但至今未生產(chǎn)一種鉚螺母，經(jīng)發(fā)明人檢索未發(fā)現(xiàn)一種低碳鋼鉚螺母被公開使用
目前，許多銷釘安裝機(jī)構(gòu)在裝配時，需先將銷釘裝進(jìn)孔內(nèi)或者將排列整齊，此種裝配方式存在諸多問題。首先，在裝配時，如果孔類產(chǎn)品孔徑較大時，由于銷釘在進(jìn)入孔類產(chǎn)品的孔時，進(jìn)入孔類產(chǎn)品的孔中的部分銷釘沒有被固定，往往會導(dǎo)致細(xì)微的偏差。此外，該裝配方式通常僅適用孔徑大、深度小的零部件，并且安裝多個銷釘時，受空間限制無法自動將各個銷釘全部安裝到位，需要制作專門的工具進(jìn)行安裝操作，還極易造成銷釘損壞。
在工業(yè)生產(chǎn)中，部分產(chǎn)品需要拆除固定螺絲；或者在流水線中，將產(chǎn)品固定在治具上的螺絲也需要在產(chǎn)品下料時拆除。目前，螺絲的拆卸主要靠操作人員手動操作完成，然而，這種手工拆螺絲的方式工作效率低下，且生產(chǎn)成本較高。
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