全國(guó)服務(wù)熱線彈簧自鎖螺母 彈簧夾自鎖螺母，它由S型彈簧夾和自鎖螺母組成， 在S型彈簧夾上設(shè)有卡固自鎖螺母的卡固孔(3)、用于穿過螺栓的過渡孔和用于螺栓導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，自鎖螺母放置在卡固孔與過渡孔(4)之間，并 卡固在卡固孔內(nèi)。本實(shí)用新型采用將自鎖螺母通過彈簧夾的彈性作用力固定在連接板 或支撐件上，彈簧夾既是自鎖螺母的裝配載體，又是進(jìn)行裝配時(shí)作為自鎖螺母的裝配工具， 這樣的結(jié)構(gòu)不僅方便安裝，而且安裝后的可靠性好。
市面上的電容大部分都設(shè)有兩個(gè)引腳，分別為電容的正極和負(fù)極的連接端子。目前這些電容存在著一個(gè)很大的隱患，就是引腳和電容內(nèi)部的芯體的連接基本是用粘貼式連接，當(dāng)電容工作時(shí)，內(nèi)部溫度急速上升，粘貼式的連接受熱后不穩(wěn)定，容易脫離或者松動(dòng)。
螺母就是連接螺帽，與螺栓或連接螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件。螺母的種類繁多，我們常見的有標(biāo)，德標(biāo)，英標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)的螺母。螺母根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、高強(qiáng)度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據(jù)產(chǎn)品屬性對(duì)應(yīng)家不同的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分為普通、非標(biāo)、標(biāo)、新標(biāo)、美制、英制、德標(biāo)。大小不同，螺紋不等分為不同的規(guī)格。一般標(biāo)、德標(biāo)用M表示，美制、英制則用分?jǐn)?shù)或#表示規(guī)格螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺絲，才能連接在一起。一直以來的螺絲防松脫是人們關(guān)注的交點(diǎn)，螺母的防松對(duì)現(xiàn)在的生活有著非常重要的意義，因?yàn)樗苯佑绊憴C(jī)器的使用壽命，因此，對(duì)人們的生命安全也有非常重要的意義，目前技術(shù)人員通過改變螺母的材質(zhì)和增加緊固螺母的方法來實(shí)現(xiàn)螺母的防送，但這些方法不能從根本上解決問題，并且增加緊固螺母的同時(shí)占用了更多的空間。
當(dāng)前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的凸形墊圈，其設(shè)計(jì)不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長(zhǎng)期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機(jī)檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時(shí)耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護(hù)檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的凸形墊圈已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
為了防止材料的浪費(fèi)，該領(lǐng)域技術(shù)人員將加工材料選用為鋼絲，通過對(duì)鋼絲的拉拔，形成環(huán)狀的圈體。如公告告為：CN103522009的發(fā)明名稱為“一種攀枝花擋圈的加工方法”。其采用鋼絲為加工材料，通過拉拔的方式實(shí)施加工，鋼絲完成拉拔成型后，實(shí)施退火，完成退火后成型需要將鋼絲進(jìn)行捆扎。由于鋼絲的橫截面為矩形，將其拉拔成攀枝花擋圈基體時(shí)由于材料受力擠壓，其橫截面發(fā)生變化，攀枝花擋圈基體的內(nèi)圈會(huì)高于外圈（形成斜面），由于材料擠壓變形較大，此時(shí)實(shí)施對(duì)攀枝花擋圈基體開口的沖壓則會(huì)產(chǎn)生塌角或造成更大的材料變形；因此需要對(duì)攀枝花擋圈基體實(shí)施捆扎，捆扎工藝是為了防止在淬火過程中材料受熱發(fā)生更大的變形，同時(shí)也淬火過程中具有一定的調(diào)節(jié)作用，促使斜面變小；但完成淬火后，攀枝花擋圈基體的硬度提高，對(duì)其上開口的沖切過程則會(huì)變的更為繁瑣。
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