全國服務(wù)熱線一般而言，金屬板需要先開設(shè)孔洞供置入鉚件，接著以治具沿金屬板的正向擠壓金屬板的二面，借此使得金屬板產(chǎn)生平面方向的形變，其使得孔洞內(nèi)緣收縮而嵌合鉚件。現(xiàn)有的鉚接技術(shù)并不適用于薄板。因薄板在其正向上沒有足夠的厚度可供壓縮，在正向形變不足致使平面方向供法產(chǎn)生足夠的形變量以嵌固鉚件，因此鉚件無法穩(wěn)固固定于薄板。
目前，機器設(shè)備逐漸成為了工作生產(chǎn)的主力，很多設(shè)備在使用的過程中需要頻繁的維護，甚至更換部件，在維護及更換的過程當中，不免要遇到螺絲拆裝的問題，而目前的螺絲在拆裝的過程當中，幾乎都需要雙手協(xié)作，或者由于絲扣太長，安裝以及拆卸都非常繁瑣。尤其是在法蘭盤的對接安裝中，現(xiàn)階段使用的都是螺栓與螺母夾緊固定，在使用過程中需要兩個手各拿一個板子，一個固定螺桿，一個擰螺母，這樣是防止螺母在擰動過程中，螺絲也隨著旋轉(zhuǎn)。而擰動的時候扳手要不間斷的拿下來，重新選擇好位置，再次用力擰動螺絲，反復(fù)多次，才可將螺絲擰下，而拆卸后安裝時候還要再次進行一次這樣的操作，大大浪費了維護的時間與人力成本。目前還沒有一種方便安裝與拆卸的螺絲。
圓柱銷運用較為廣泛，通常均設(shè)有與之匹配和的銷孔，對于裸露于銷孔之外的圓柱銷尾部而言，通常都不具備導(dǎo)向功能，無法實現(xiàn)快捷安裝工件的需要。
現(xiàn)有的組合螺絲與配件都是單獨加工完成后交給客戶組裝，這種方式容易產(chǎn)生裝配問題，且組合螺絲與配件都需要添加標識印記，增加了生產(chǎn)成本。
目前，隨著通信產(chǎn)品需求量的持續(xù)增長，對設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力提出了越來越高的要求，同時對通信產(chǎn)品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。設(shè)備裝配中為了方便定位常采用銷釘來完成，其制造和裝配由此產(chǎn)生了一定的成本。以往此類零件一直采用螺紋形式進行裝配，為保證裝配高度在規(guī)定范圍內(nèi)，并防松，常采用棒料車加工形成螺紋及定位臺階，并在裝配中采用螺紋銷固膠，機加成本較大，物料浪費較多。綜合以上弊端，為更好的解決此問題，現(xiàn)有部分生產(chǎn)企業(yè)采用過盈配合壓鉚方式，此種方式很好的解決了物料浪費及防松的問題，但配合銷孔內(nèi)徑及銷釘外徑的加工精度都要求較高，一旦配合尺寸超差就需要二次配作，浪費工時，增加怠工時間。
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