全國服務熱線在機械裝置中，安裝固定連接兩個部件的方法有多種，如螺栓連接、焊接 等，但是對于在狹小空間內的安裝連接，如直徑較小的兩個空心圓柱的套接， 由于空間較小，用這類方法就存在很大困難，安裝連接極不方便。
螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓（滾）絲板（模），由絲板（滾模）壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。 為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。 滾（搓）壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓（搓絲板）模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。 滾（搓）壓螺紋加工的共同點是滾動轉數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少，生產(chǎn)過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產(chǎn)過程控制這些關鍵因素。
目前，注塑用螺絲廣泛應用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進行注塑固定，尾部11的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。
1、用在主體為大型設備，需要安裝附件，比如視鏡、機械密封座、減速機架等，這時就用到的黔西南雙頭螺栓，一端擰入主體，安裝好附件后另一端帶上螺母，由于附件是經(jīng)常拆卸的，直接采用螺栓聯(lián)接主體和附件時，主體螺牙久而久之會磨損或損壞，而使用黔西南雙頭螺栓更換會非常方便。2、用于連接體厚度很大，螺栓長度非常長時，會用黔西南雙頭螺栓。黔西南雙頭螺栓連接防松的目的 實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動，如經(jīng)反復作用，螺紋聯(lián)接就會松弛而失效。因此，必須進行防松，否則會影響正常工作，造成事故。
目前，一般液壓挖掘機銷軸止動插銷的止動方式主要是通過使用黔西南長螺栓穿過銷軸 止動套銷孔以及銷軸銷孔，然后在螺栓另一端用雙螺母逼緊在離銷軸止動套外圓約2 3mm遠處，以防螺栓和螺母脫落。由于使用了雙螺母相互逼緊的結構，這種銷軸止動方式拆 裝效率不高，且每次裝拆都需要兩個扳手極其麻煩。
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