全國服務(wù)熱線一些重型設(shè)備如大型電機、大型減速機等，為便于設(shè)備安裝調(diào)整以及維修空間的需要，在設(shè)備安裝及維修時需要一定的位置移動，通常在設(shè)備下設(shè)置鋼制底座或平臺，并在底座或平臺上設(shè)置長圓形螺栓安裝槽，俗稱長圓槽，具體如附圖1--附圖4所示。附圖1和附圖2中長圓槽在配套使用普通黔西南六角頭螺栓或普通黔西南T型螺栓時，需在長園槽的背面輔助固定螺栓或焊接擋鐵以防止在擰緊螺母時，螺栓隨之旋轉(zhuǎn)。附圖3和附圖4中長圓槽自身帶有防止螺栓旋轉(zhuǎn)的卡槽，但這種結(jié)構(gòu)大大增加長園槽的加工成本。
黔西南高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成： 第一部分是前處理工序，包括黔西南高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序； 第二部分化學(xué)鍍鎳處理工序； 第三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下： 螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
市面上的電容大部分都設(shè)有兩個引腳，分別為電容的正極和負(fù)極的連接端子。目前這些電容存在著一個很大的隱患，就是引腳和電容內(nèi)部的芯體的連接基本是用粘貼式連接，當(dāng)電容工作時，內(nèi)部溫度急速上升，粘貼式的連接受熱后不穩(wěn)定，容易脫離或者松動。
鉚釘是一種常用的固定結(jié)構(gòu)，但是由于鉚釘在使用過程中需要通過壓力變形，容易造成金屬內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化，會導(dǎo)致使用壽命的縮短。
圖1圖2圖3可知，鉚螺母采用經(jīng)過化學(xué)處理的低碳鋼園盤切成所需的毛坯料，把毛坯料放至凹模內(nèi)，利用上、下凸模進行整形，得到整形的毛坯，然后把經(jīng)整形的毛坯放在凹模中，利用凸模沖頭冷鐓出所需的帽沿坯(1)及變形裙部(2)，而后再在凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)冷鐓出帽沿坯(1)和變形裙部(2)。然后將半成品的料放入凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)擠壓螺母攻絲裙部的螺紋絲孔(3)，后利用將半成品坯料放入凹模內(nèi)利用上沖及下套管進行落料。帽沿的下方有魚牙齒(6)；螺紋絲孔下端的外側(cè)具有導(dǎo)角(5)；螺紋絲孔的內(nèi)壁的螺紋的斷面呈等腰梯形，梯形的上底為凹弧形(4)，這樣使鉚接物體與鉚螺母緊固連接。
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