全國服務(wù)熱線自鎖螺母一般是靠摩擦力，其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔里，一般方預(yù)置孔的孔徑略小于欽州壓鉚螺母。運用螺母與鎖緊機構(gòu)相連，當擰緊螺母時，鎖緊機構(gòu)鎖住尺身，尺框不可自由移動，達到鎖緊的目的;當松開螺母時，鎖緊機構(gòu)脫開尺身，尺框沿尺身移動
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電路板集成度越來越高，電路板的層數(shù)越來越多，在多層電路板制作生產(chǎn)的過程中，需要用到鉚釘對電路板進行鉚合固定和壓合固定，保證在鉚合加工和壓合加工過程中準確對位?，F(xiàn)在用于PCB板上的鉚釘基本上是黃欽州銅鉚釘，在對多層PCB板進行鉚合和壓合的時候，容易出現(xiàn)金屬碎屑，出現(xiàn)內(nèi)層短路或者層間異物，而且由于黃欽州銅鉚釘具有較高硬度和較大的壁厚，PCB的鉚合區(qū)域較非鉚合區(qū)域要厚一些，容易對輔助工具中間鋼板造成損壞，同時凸出的鉚釘阻礙銅箔的自由伸展，容易產(chǎn)生銅箔皺折現(xiàn)象。 現(xiàn)在用于制造多層PCB板還有改進的塑膠鉚釘，優(yōu)點是不會產(chǎn)生金屬碎屑，同時*大程度的不對工具鋼板造成損傷，但是現(xiàn)有的塑膠鉚釘由于塑膠的固有強度不足，在對PCB板鉚合和壓合的時候容易變形，出現(xiàn)定位不準確的情況，導(dǎo)致層間錯位，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率的改善效果不佳。
欽州高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。 欽州高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是欽州高強度螺栓連接的原理。 欽州高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為欽州高強度螺栓連接的原因。 欽州高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理。
平鍵，是依靠兩個側(cè)面作為工作面，靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵，多安裝與軸上。使用時間較久或長時間處于不良工作環(huán)境中，平鍵和鍵槽之間難免會卡有灰塵、油污等，平鍵由于沒有拆卸用的頂出螺紋孔，因此拆除較為困難，且在拆卸過程中稍有不慎即會造成平鍵的損傷。
螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [3] 另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。
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