全國服務(wù)熱線2、低周疲勞 低周疲勞是指疲勞應(yīng)力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個應(yīng)變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘105的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計算結(jié)果顯示，在螺栓擰入青島鎖緊螺母后，螺紋片根部應(yīng)力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應(yīng)變很小，應(yīng)變情況較為復(fù)雜。螺紋片根部應(yīng)變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復(fù)加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。
粵螺—種狹小空間用的螺絲螺帽拆裝工具，包括套桿、垂直設(shè)置于所述套桿一端的套桿、用于固定連接所述套桿和所述套桿的連接桿、位于所述套桿軸向通孔內(nèi)的連桿、位于所述套桿軸向通孔內(nèi)的連桿、用于固定連接所述套桿和連桿且使得連桿可以在套桿內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軸承、以及設(shè)置于所述連桿一端的套筒頭，所述連桿和所述連桿的臨近端均設(shè)有齒輪且兩個齒輪垂直嚙合，使得當(dāng)外力帶動所述連桿旋轉(zhuǎn)時，力通過兩個齒輪以及所述連桿傳遞至所述套筒頭，從而帶動所述套筒頭內(nèi)的螺絲或螺帽旋轉(zhuǎn)；
青島高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。 青島高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是青島高強度螺栓連接的原理。 青島高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為青島高強度螺栓連接的原因。 青島高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。
這種高性能青島不銹鋼螺絲線的組分和配比是：0.08%-0.15%的C；0.01%-0.60%的Si；0.02%-0.60%的Mn；0.01%-0.03%的P；0.002%-0.03%的S；12%-14%的Cr；0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。其制備方法包括以下步驟：按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉；熱軋；退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料；涂層并烘干；冷拉；使用中性活化劑清洗并烘干；淬火；回火；涂層并烘干；拉制成青島不銹鋼螺絲線。這種高性能青島不銹鋼螺絲線節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝先進(jìn)并且簡單，生產(chǎn)成本低。
鉚釘是用于連接兩個帶通孔，一端有帽的零件或構(gòu)件的釘形物件。在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。在如今的產(chǎn)品生產(chǎn)中，經(jīng)常于同一安裝面上的槽孔具有不同的安裝槽孔深度，若要使用機械工具進(jìn)行快速旋擰安裝，會直接給脆性較大的產(chǎn)品帶來破壞性效果，導(dǎo)致產(chǎn)品龜裂和損壞，連接塑料殼體、輕質(zhì)板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質(zhì)量輕的材料時，對于安裝工藝的要求也比較高，人們手工操作時鉚釘本身對于安裝面的抓握力和結(jié)合力弱于使用機械進(jìn)行旋擰安裝的鉚釘，人工操作使用鉚釘?shù)慕Y(jié)合強度需要增強，對于輕薄、質(zhì)量輕的材料進(jìn)行安裝時的鉚釘結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)和增強。
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