一種自動(dòng)拆螺絲裝置,用于自動(dòng)拆卸工件上的螺絲,所述自動(dòng)拆螺絲裝置包括工作臺(tái),設(shè)于所述工作臺(tái)一側(cè)的機(jī)械手,以及裝設(shè)于所述機(jī)械手上的拆螺絲機(jī)構(gòu),所述拆螺絲機(jī)構(gòu)包括連接于所述機(jī)械手上的安裝板、設(shè)于所述安裝板上電批、設(shè)于所述電批一側(cè)的批頭,以及設(shè)于所述安裝板上的視覺(jué)識(shí)別單元,所述視覺(jué)識(shí)別單元對(duì)所述螺絲進(jìn)行拍照,以確定所述螺絲的坐標(biāo),所述批頭在所述電批的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),以拆卸所述螺絲,所述批頭具有磁性,能夠吸附所述螺絲。
鐵鍋在生產(chǎn)制造時(shí),會(huì)在鐵鍋本體上通過(guò)鉚釘連接鐵頭,進(jìn)而通過(guò)鐵頭設(shè)置鍋柄,鐵頭將鍋柄和鐵鍋本體連接在一起。然而在鐵頭在安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置不準(zhǔn)確的情況,此時(shí)需要將鉚釘拆卸下來(lái),并將鐵頭重新安裝。目前,鉚釘?shù)牟鸪耆揽坑谌斯?lái)完成,即工人用螺絲刀將鉚釘擰出來(lái),拆卸困難,浪費(fèi)了大量人力,而且工作效率很低,從而降低了生產(chǎn)效率。
七臺(tái)河壓鉚螺母的優(yōu)勢(shì):1、實(shí)現(xiàn)了距離范圍的長(zhǎng)度保證,大大簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程,并加快裝配式間距面板和配件的生產(chǎn)進(jìn)度;2、板材背面保持完全嵌平,同時(shí)保證了七臺(tái)河螺母柱頭部與板材平面光滑;3、原材料采用易切削鐵或易切削不銹鋼;七臺(tái)河壓鉚螺母柱應(yīng)用技術(shù)指南:1、選用七臺(tái)河螺母柱時(shí),必須根據(jù)所用板材的厚度,確實(shí)尺寸范圍,低碳鋼板材硬度必須小于70RB,不銹鋼板材硬度必須小于80RB。2、易切削鐵表面進(jìn)行處理,不銹鋼保持原色,用戶可根據(jù)需要按表中型號(hào)規(guī)格定貨,也可根據(jù)需要特別訂制。3、板材孔尺寸必須照0-+0.075mm的公差尺寸進(jìn)行加工,建議沖孔。4、安裝必須通過(guò)“壓鉚”作業(yè)實(shí)現(xiàn),切不能沖擊敲入。5、材料選用不銹鋼時(shí),尾部號(hào)用“S”注明。6、七臺(tái)河螺母柱端面為直紋齒的用“C”表示。7、通孔七臺(tái)河螺母柱長(zhǎng)度10mm以下皆為滿絲,在11mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圓端面方面擴(kuò)孔(Ⅱ型)。
一種軸用七臺(tái)河擋圈安裝工具及其安裝方法,涉及一種裝配工具及其安裝方法,包括壓筒、錐套,壓筒下端帶有用于壓裝的圓形直孔,錐套上端為錐形端,錐形端的*大直徑略小于壓筒的圓形直孔的內(nèi)徑,錐套下端帶有與待安裝軸用七臺(tái)河擋圈的軸相配合的定位結(jié)構(gòu)。方法包括以下內(nèi)容:將錐套放置在待安裝軸用七臺(tái)河擋圈的軸的一端并定位好,然后將軸用七臺(tái)河擋圈套置在錐套的錐形端上,*后再壓下壓筒,使軸用七臺(tái)河擋圈沿著錐套的圓錐表面下滑至待安裝軸用七臺(tái)河擋圈的軸上,并*終卡在該軸的卡槽中?;浡轃o(wú)需撐開(kāi)軸用七臺(tái)河擋圈,減少了操作用力,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,其操作方法簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,成本低,便于推廣使用。
但這種工藝方案成本高,效率低,而且質(zhì)量保證有一定的困難。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,必須考慮在多工位冷鐓機(jī)上一次完成毛坯成形。
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