全國服務(wù)熱線現(xiàn)在的螺絲，本身的材料是金屬制成，所以很容易生銹，特別是長期暴露在空氣中的惡劣天氣環(huán)境中的螺絲，如空調(diào)、電線等。現(xiàn)有的技術(shù)，對于螺絲的形狀已經(jīng)進行了定形，螺絲本身的結(jié)構(gòu)，是由中間的帶斜紋的軸和外面的內(nèi)側(cè)有條紋的多邊形結(jié)構(gòu)組成，這種技術(shù)對于螺絲的固定而已，固然是非常好的，但是因為部分設(shè)備的安裝，需要長期暴露在空氣中，如空調(diào)的外機，必須安裝在戶夕卜，而戶外又不可以遮風擋雨，所以長期的日曬雨淋以后，螺絲的表面很容易就生銹，這種 生銹如果嚴重到一定程度，就會將螺母繡死，一旦有一天外機需要拆裝的時候，這種繡死的螺絲在失去了利用價值的同時，給工人的拆裝造成了很大的麻煩，因為繡死的螺絲無法直接擰下，采用的辦法只有用鋼鋸將螺絲中間的軸切斷，或者將整個螺絲結(jié)構(gòu)廢棄。因為螺絲中的軸已經(jīng)插入墻壁中間，這種廢棄對于美觀、安全方面均不好。如果要解決螺絲的生銹問題，現(xiàn)有的技術(shù)是通過改善螺絲的材料，或者定期維護，但是這種辦法本身耗時耗力，又是一種對于資源的浪費。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種貼片螺母，該貼片螺母在焊接時，可以提高焊接的牢固性和可靠性，同時，可以保證還焊接工整美觀。
適用于各種厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用時必須根據(jù)板材厚度和螺母規(guī)格，才能確定A尺寸對應(yīng)的尾部號Z，用戶根據(jù)板材厚度依據(jù)表中尾部號選樣訂貨；根據(jù)孔徑尺寸要精確控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，是沖孔，螺母一般應(yīng)從板材的“斷開”面安裝。安裝過程一般通過“壓鉚”作業(yè)實現(xiàn)，決不能沖擊敲入。
下面詳細描述廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋廣東粵螺五金實業(yè)有限公司，而不能理解為對廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的限制。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產(chǎn)定制經(jīng)驗的廠家，可根據(jù)客戶的需求來圖來樣生產(chǎn)定做316扁螺母，潛江錐形螺母螺栓，潛江沉頭內(nèi)梅花螺絲，自鎖螺母等產(chǎn)品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
