1.潛江彈簧墊圈發(fā)生脹圈現(xiàn)象,一般不是潛江彈簧墊圈本身的問(wèn)題 2.發(fā)生脹圈的潛江彈簧墊圈必然受到一個(gè)徑向外張力,外張力源于擰緊力矩產(chǎn)生的加緊軸力 3.螺母支承面的外倒角使軸向夾緊力產(chǎn)生了徑向分力,從而使得潛江彈簧墊圈的開(kāi)口脹大。倒角直徑越小,發(fā)生脹圈的可能性就越大 4.在螺母和潛江彈簧墊圈之間加一個(gè)潛江平墊圈有助于減緩或者阻止脹圈現(xiàn)象的發(fā)生,但是潛江平墊圈太薄或者太軟也不能防止發(fā)生脹圈 5.潛江彈簧墊圈氫脆斷裂原因一般都是有熱處理工藝不合理還有就是電鍍鋅后沒(méi)有及時(shí)做去氫處理才導(dǎo)致的斷裂 大量的試驗(yàn)和長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了上述分析。
螺栓特指直徑較大一些的螺絲,也可以沒(méi)有頭部,如潛江雙頭螺栓。一般的,不叫“潛江雙頭螺栓”而叫“雙頭螺柱”。雙頭螺柱最常用的形式是兩端有螺紋,中間是光桿。最典型的用途:潛江地腳螺栓、或者類(lèi)似潛江地腳螺栓的地方、較厚的連接,用普通螺栓無(wú)法實(shí)現(xiàn)的時(shí)候。
現(xiàn)有生活中多采用修復(fù)件對(duì)螺釘孔已損壞的暗盒進(jìn)行修復(fù),通過(guò)修復(fù)件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現(xiàn)有技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)枺?01520948368.5)中通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)修復(fù)件的支撐件進(jìn)行修復(fù)件的固定,使用時(shí)常因暗盒空間狹小而不方便。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的潛江緊定螺釘主要通過(guò)螺釘端部對(duì)物體進(jìn)行緊固,無(wú)螺紋孔,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)外部螺釘?shù)陌惭b?;诖耍捎靡环N通過(guò)具有螺釘安裝孔的潛江緊定螺釘擠壓支撐件并對(duì)修復(fù)件進(jìn)行緊固的方式,再將螺釘安裝在潛江緊定螺釘上,將有利于修復(fù)件的快捷安裝與運(yùn)用。
目前常用的緊固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘結(jié)或沖點(diǎn)鉚接等方式將可拆卸螺紋連接改變?yōu)椴豢刹鹦堵菁y連接。不可拆卸的防松方案中,螺紋緊固件不能重復(fù)使用,且操作麻煩,常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要場(chǎng)合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺栓(螺釘)頭及螺母端面的摩擦力的方法來(lái)達(dá)到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空間的限制,可以反復(fù)拆卸,但是可靠性較差,在工作一定時(shí)間后,會(huì)因振動(dòng)等原因降低防松效果。
在鈑金和鋁型材加工中需要用到很多潛江壓鉚螺母柱。但現(xiàn)有的潛江壓鉚螺母柱在壓鉚時(shí)與被壓板材間一般都采用間隙配合,這種配合對(duì)一般要求的壓鉚是沒(méi)有影響的,但對(duì)表面質(zhì)量要求很高的鋁型材,尤其是噴漆鋁型材會(huì)有一定影響,一是由于鋁型材上的壓鉚底孔一般在普通沖床上加工,這樣會(huì)產(chǎn)生一個(gè)帶喇叭的錐孔,這樣更加加大了潛江壓鉚螺母柱之間的間隙,使相互的包緊力更小,造成有的鋁型材組件在裝螺釘時(shí)潛江壓鉚螺母柱松動(dòng),造成表面質(zhì)量不合格,因此,我們迫切需要一種能減少與鋁型材壓鉚底孔的配合間隙的潛江壓鉚螺母柱,以增加潛江壓鉚螺母柱與鋁型材孔之間的包緊力。
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