冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除磷,有機(jī)械除磷和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除磷取代盤條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除磷過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除磷效果較好,但不能使殘余鐵磷去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時,因此,機(jī)械除磷受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。潛江高強(qiáng)度螺栓(大于等于 8.8 級)用盤條在機(jī)械除磷后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除磷。 對低碳鋼盤條而言,機(jī)械除磷殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或潛江圓柱頭螺釘時,頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除磷法不宜用來高速拉拔。
粵螺是關(guān)于一種專用的緊固件及其螺絲起子。即“Y”字螺絲及其螺絲刀。為了防止新產(chǎn)品制造技術(shù)的外泄,禁止他人任意開起新產(chǎn)品的外殼或拆卸有關(guān)部位,就要對自己的產(chǎn)品進(jìn)行有效的防范,使用專用的緊固件就是粵螺的目的之一。這種螺絲也可廣泛使用在某些公共設(shè)備的固定,用于怕拆、怕盜部件的緊固與固定,以起到一定的保護(hù)作用。
潛江卡簧是機(jī)械領(lǐng)域較為常見的一種限位元件,主要用于對機(jī)械部件進(jìn)行軸向限位。目前,市面上常見的潛江卡簧均呈具有一開口的圓環(huán)狀,該圓環(huán)具有一定的彈性形變能力,使用時,利用該圓環(huán)的彈性能力,便可以將潛江卡簧可拆卸地裝配至機(jī)械部件上。但是,這種采用一體式圓環(huán)的潛江卡簧的缺陷在于,頻繁拆裝使用時,容易造成潛江卡簧斷裂,使用壽命較短。
隨著大型設(shè)備的生產(chǎn)批量化,標(biāo)準(zhǔn)化,精益生產(chǎn)的理念深入人心,提高裝配階段的效率變得越發(fā)重要,如今裝配小型設(shè)備時基本普及電動工具配合螺栓自動供給裝置,但只對應(yīng)M3及更小的螺栓,而大型設(shè)備往往用的是M8或更大直徑的螺栓緊固,還處在手動與氣動工具結(jié)合的過程。其中向螺栓上預(yù)套裝平、彈墊完全屬于手動操作,當(dāng)需要大批量緊固螺栓的時候,效率低下的缺點尤為明顯,而且手動套裝時平、彈墊容易灑落,還存在不同規(guī)格混裝,少裝、漏裝等問題,影響加工質(zhì)量。
普通的T型槽螺母中的螺桿處為長方體型,這樣T型槽螺母只能從T型槽端面的塞進(jìn)去螺母中,導(dǎo)致其不能迅速的完成對潛江T型螺母的安裝,使用不方便,用處受到極大的限制。
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