全國服務(wù)熱線傳統(tǒng)鉚螺母通常是圓柱形，需要專用工具完成工件與薄板的鉚接操作，鎖緊完全需要借助工具。且在實際生產(chǎn)過程中，常常會遇到工件上設(shè)有方形孔，需要在方形孔中安裝螺栓的情況，尤其是在電源柜，控制柜使用帶有預(yù)制方孔的工件為主體框架時，由于工件的特殊構(gòu)造，安裝螺母只能從側(cè)面塞入，而當(dāng)側(cè)面安裝空間受到限制時安裝將不能完成，給安裝帶來不便。
目前生產(chǎn)過程中，先對潛江卡簧內(nèi)壁進行定量、均勻的潤滑，然后，將轉(zhuǎn)動軸插入潛江卡簧中，使得轉(zhuǎn)動軸能在潛江卡簧中轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)遮陽板的轉(zhuǎn)動功能。但是，由于潛江卡簧與轉(zhuǎn)動軸是緊配，在轉(zhuǎn)動軸插入過程中，其前端極易將油脂從潛江卡簧的一端開口處推到潛江卡簧的另一端開口處，從而使得轉(zhuǎn)動軸與潛江卡簧內(nèi)壁之間留有的油脂較少或甚至無油脂，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸與潛江卡簧缺少潤滑、轉(zhuǎn)軸與潛江卡簧之間干摩擦，從而產(chǎn)生了異響、操作困難，耐久性能差等一系列問題。
在各種結(jié)構(gòu)件的鉚連接中，防水型燈籠鉚釘已被廣泛使用于對防水有要求的鉚接環(huán)境，這種防水型燈籠鉚釘在鉚接件被鉚接后，釘芯防水結(jié)構(gòu)區(qū)和鉚體防水結(jié)構(gòu)區(qū)之間沒有完全緊密貼合，在某些鉚接范圍內(nèi)，影響了鉚釘?shù)姆浪阅?，其主要原因是由釘芯的傳統(tǒng)加工工藝和所用的材料而造成，給鉚接加工帶來許多麻煩，這是目前有待解決的問題。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的一個實施例提供了一種螺絲開槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺1，振動盤2設(shè)置在工作臺1上部，輸送裝置3設(shè)置在振動盤2的出料口的下方，開槽裝置4設(shè)置在輸送裝置3的一側(cè)，開槽裝置4設(shè)置有可往復(fù)運動的伸出時可對輸送裝置3中螺絲進行開槽的切割輪42，開槽裝置4還固定設(shè)置有將開槽后的螺絲進行打磨的固定輪48。使用該螺絲開槽裝置，可以通過振動盤2自動將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復(fù)運動可以大大減少斷刀的幾率，固定輪56的設(shè)置可以對開槽后的螺絲表面進行打磨，解決了毛刺和粗糙的問題。
鉚釘是一種金屬制成的一端有釘帽的桿狀零件，在鉚接時，鉚釘利用自身形變或過盈連接被鉚接件。常用的鉚釘有半圓頭、平頭、半潛江空心鉚釘、實心鉚釘、潛江沉頭鉚釘、潛江抽芯鉚釘、潛江空心鉚釘等。目前，各種背板類產(chǎn)品及其它沖壓件產(chǎn)品普遍使用了鉚釘，由于鉚釘在產(chǎn)品中擔(dān)負著鎖附、定位、承載側(cè)向力的功能，所以背板類產(chǎn)品對鉚釘?shù)你T緊程度和垂直度都有較高要求。然而，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)鉚釘扭力達不到要求、鉚釘被鉚歪斜、鉚釘表面削傷、鉚釘放置位置不準確需人工重新放置等問題，使背板產(chǎn)品難以達到品質(zhì)要求，其返工率非常高，而且工作效率低下。
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