全國服務熱線圓柱銷運用較為廣泛，通常均設有與之匹配和的銷孔，對于裸露于銷孔之外的圓柱銷尾部而言，通常都不具備導向功能，無法實現(xiàn)快捷安裝工件的需要。
一種曲靖T型螺栓。這種螺栓包括螺栓桿和螺栓頭，螺栓頭采用特制的圓柱形螺栓頭，能夠適合各種規(guī)格尺寸的安裝配合。這樣的螺栓頭形狀雖然相比現(xiàn)有技術(shù)中的方形螺栓頭有了較大的改進，但是圓柱形螺栓頭在安裝時尤其不方便，必須采用特殊的安裝工具進行安裝。若采用人工直接安裝的方式，由于手指觸碰圓柱側(cè)面的受力面積較小，使得給安裝工作增加了難度，有待改進。
螺絲主要目的為使工業(yè)制品組成固定一體，在使用中常發(fā)生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質(zhì)之精度問題。螺絲是“量產(chǎn)品”，不是手工制造的藝術(shù)品，在大量生產(chǎn)中，以達到高精度穩(wěn)定之品質(zhì)及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級，建設工程用的粗制螺為14g級。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質(zhì)量不良造成汽車廠破產(chǎn)的例子；也有因為螺絲質(zhì)量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.051um 時，具有最高壽命。
為了把緊固件擰緊，擰緊工具的固定件(holding element)能夠固定與螺栓接合的墊圈，以防止墊圈轉(zhuǎn)動，同時又使擰緊工具的轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動螺母。此種工具例如公開在申請系列0/010377號和10/120343號中。在此種結(jié)構(gòu)中，由于同樣尺寸的墊圈不可以布置在驅(qū)動件和固定件上，該驅(qū)動件制成螺母內(nèi)孔穴(inner socket)，且該固定件制成墊圈外孔穴(outer socket)，所以，就不可以使用規(guī)則的六角形螺母。這是因為，當只是擰緊螺母時，由于螺母的六角形表面不會與墊圈的六角形表面對齊，外孔穴就不能取掉。由于形成為外孔穴的固定件的直徑較大，可能出現(xiàn)側(cè)間隙問題，這樣使墊圈六角形表面的橫截剖面增大，這是不合乎要求的。
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