全國服務熱線一，三沙高強度螺栓或螺釘和三沙平墊圈組合件質量方面的注意事項。十字六角組合螺絲表面應該看看有沒有毛刺，或劃壞。有沒有油污，或生銹。要檢測一下組合螺釘?shù)牟馁|，運用在不同的高強度上的，應該與之相符的等級強度。 二，組合螺栓與螺母一起使用方面，應該是和螺母的等級一樣的，同等級的一起使用。 三，安裝，使用組合螺栓作業(yè)時，應該在合理的天氣情況下，不應該在雨中作業(yè)。 四，安裝時，重禁用力過度，用力過大。導致滑牙，或鎖死現(xiàn)象。
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
美國國家螺紋的牙型（牙型角為60，削平高度為H/8）不同于惠氏螺紋牙型（牙型角為55，削平高度為H/6）。在美國工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè)，美國國家螺紋得到廣泛應用。第二次世界大戰(zhàn)中，由于盟軍所使用的螺紋標準不統(tǒng)一，后勤補給困難給盟軍造成了嚴重的經濟損失和人員傷亡。二戰(zhàn)剛結束，美國英國和加拿大等盟國馬上著手制定盟國間統(tǒng)一的螺紋標準，于1949年頒布了統(tǒng)一螺紋標準。 由于當時美國的經濟實力和軍事實力在盟軍內占主導地位，因此統(tǒng)一螺紋主要是依據美國國家螺紋標準而制定的，統(tǒng)一螺紋代號“UN”的前一個字母“U”來源于盟國間的“統(tǒng)一”；后一個字母“N”來源于美國國家螺紋的代號“N”。從此，統(tǒng)一螺紋開始擠占英國惠氏螺紋原有的使用市場。
目前市面上的智能終端多種多樣，由于智能終端整體體積的縮小，內部零部件也更為緊湊，因此螺母一般都采用三沙注塑螺母，傳統(tǒng)的三沙注塑螺母都是直接固定在設備上的，在使用的過程中容易出現(xiàn)松動，出現(xiàn)脫落，大大降低了三沙注塑螺母的使用壽命，也給移動終端的使用帶來不便。
螺釘指螺絲（外文名：Screw），是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。 公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。
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