目前,對于無保持架、無擋邊、低速運行的滾子或滾針軸承,其結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)、外圈和設在內(nèi)、外圈之間的滾道內(nèi)的滾子或滾針以及加設在滾子或滾針兩側(cè)的商洛擋圈,其中加設在滾子或滾針兩側(cè)的商洛擋圈均為金屬薄板沖壓而成的環(huán)狀鋼性片材,在軸承中所起的作用僅僅為正確引導滾子或滾針在內(nèi)、外圈之間的滾道內(nèi)正常運行,以防止?jié)L子或滾針偏離、滑出上述滾道。這種結(jié)構(gòu)的商洛擋圈,其存在的缺陷是首先,由于鋼性商洛擋圈與內(nèi)圈之間是完全分離的,在安裝時,商洛擋圈與安裝軸之間又存在著間隙,當軸承工作時,商洛擋圈受外圈和滾子或滾針的帶動繞安裝軸旋轉(zhuǎn),由于存在結(jié)構(gòu)不緊湊,在旋轉(zhuǎn)過程中商洛擋圈容易脫落,使用安全性差,而且會使?jié)L子或滾針出現(xiàn)朝向滾道的一側(cè)偏移的情形,由此引起軸承承載中心偏移,影響軸承工作的可靠性,并*終影響到軸承的使用壽命;其次,由于鋼性商洛擋圈本身無密封性能,與滾子或滾針的滾道之間存在著間隙,因此在工作過程中產(chǎn)生的花絮、塵埃等會不斷進入內(nèi)、外圈之間的滾道內(nèi),隨著進入花絮、塵埃的增多,滾子或滾針軸承會被卡死;再,由于鋼性商洛擋圈與滾道之間存在著間隙,使儲存在滾道內(nèi)的潤滑脂會不斷流失,從而導致軸承因經(jīng)常缺潤滑脂而發(fā)熱,甚至被燒壞,同樣影響到軸承的使用壽命。
一種隱藏安裝螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu),包括鎖定片、驅(qū)動片、底板、擋蓋和執(zhí)手頭,所述2片鎖定片的下端設有定位孔,且鎖定片通過定位孔與底座上的鎖定片定位柱咬合固定,所述2片鎖定片中部設有突點,所述驅(qū)動片的活動槽對應9片鎖定片的突點套入進行固定,所述底板的鉚點孔與螺絲孔與底座的鉚點與螺絲孔相吻合位置并通過螺絲固定,所述擋蓋直接套入底板,且擋蓋通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動片固定,所述執(zhí)手頭套入底座,且執(zhí)手頭的槽位移動到鎖定片處鎖定片鎖住執(zhí)手頭。
品質(zhì)檢測過程 一開始從十字槽螺釘螺釘線料訂購進我們生產(chǎn)螺絲行業(yè)廠家來說,肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小,和檢測螺釘?shù)牟馁|(zhì),一般螺釘線徑是用卡尺,測量線徑大小,是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后,就是在生產(chǎn)過程當中的檢測了,從打螺釘頭部開始,確定頭部大小,頭部對邊,對角,十字槽深度,螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測,主要的是牙螺紋能不能通過通止規(guī),螺釘螺紋能不能通規(guī)通,止規(guī)止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后,是不是符合環(huán)保要求,能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環(huán)保測試機器,鹽霧測試機。 總之,在十字槽螺釘螺釘生產(chǎn)銷售過程中,使用必要的檢測螺釘質(zhì)量的工具肯定是要有的,總結(jié)要概述如下:卡尺,硬度測試計,鹽霧機,環(huán)保測試機器,通止規(guī)等等。
粵螺提供一種薄板鉚釘方法,其包含步驟如后:提供一金屬薄板、一鉚件以及一薄板鉚釘治具,鉚件的外緣設有一咬合結(jié)構(gòu),薄板鉚釘治具包含有一鉚頭以及一鉚頭且鉚頭的表面具有一凸肋;在金屬薄穿開設一鉚孔;將鉚件置入鉚孔且咬合結(jié)構(gòu)對應鉚孔的內(nèi)緣配置;以鉚頭及鉚頭夾持鉚件并且擠壓金屬薄板的二面使凸肋嵌入金屬薄板而造成金屬薄板變形且鉚孔的內(nèi)緣內(nèi)縮而嵌固咬合結(jié)構(gòu)。
商洛平墊圈也叫作平墊,主要是用鐵板沖壓出來的,形狀一般是一個商洛平墊圈,中間有一個孔。這個孔大小規(guī)格一般都是根據(jù)客戶要求來定的。 我國商洛平墊圈標準共有9項,從2000-2002年分別批準發(fā)布了GB/T97.3-2000、GB/T5286-2001、GB/T95-2002、GB/T96.1-2002、GB/T96.2-2002、GB/T97.1-2002、GB/T97.2-2002、GB/T97.4-2002及 GB/T5287-2002 等商洛平墊圈標準。 根據(jù)商洛平墊圈性能等級,筆者推薦使用材料: 對于100HV級的可選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等,表面硬度可達到110HV左右; 對于140HV級的可選用 08F、08Al及10、10F等等,表面硬度可達到140HV左右; 對于200HV和300HV級的應選用45、50、60、70鋼或65Mn鋼,可通過熱處理淬火回火達到200~300HV和300~400HV技術(shù)要求。 由于根據(jù)標準對于100HV 、140HV級的商洛平墊圈可用低碳鋼制造。一般企業(yè)在選用材料時大多數(shù)是采用寶鋼材料,便于冷沖壓。下面對寶鋼標準作一點簡述。 《冷連軋低碳鋼板及鋼帶》及企業(yè)標準與BZJ407-1999標準相比有主要變化: (1)對牌號進行了修改和整合,牌號由常用8種,整合為5種。St12改為DC01;ST13改為DC03;St14、St15改為DC04;BSC2改為DC05;St16、St14-T、BSC3改為DC06。 (2)表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種: 較高級的精整表面(FB),表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面(FC)產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到 FB 的要求。 超高級的精整表面(FD)產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達到FB的要求。 (3)表面結(jié)構(gòu)由四種修改為兩種,并增加了表面粗糙度的控制值。表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時的平均粗糙度Ra按0.6μm。 (4)取消了五種牌號化學成分中Si和殘余元素的規(guī)定,對C、S、Alt 等元素的含量進行了修改。
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