全國服務熱線依相關標準，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為舒蘭高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。舒蘭不銹鋼螺栓根據(jù)鋼的類別性能等級分為A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一個字母和數(shù)字代表不銹鋼的組別，第2、3個數(shù)字代表抗拉強度的1/10。 [3]
圓柱銷廣泛用于機械設備上的元件間的定位或連接，所述圓柱銷是依靠過盈配合固定在銷孔內(nèi)的。圓柱銷的一般使用磨床機配合沖子成型器完成加工，但是上述加工方法操作流程復雜、加工設備造價高且加工成本高。
使用時將螺母與螺栓安裝到位后，從螺栓的凹槽中插入鎖定條，并使鎖定條的V形鎖齒卡入其中一個V形齒槽中，將鎖定條整個推入凹槽中，由于V形鎖齒卡在螺母中，鎖定條本體卡在螺栓的凹槽中，從而限制螺母與螺栓的相對轉動，螺母與螺栓之間又有螺紋限制其相對滑動，所以能夠防止螺母松動，甚至從螺栓上脫落；需要拆卸螺母時，只需要從凹槽中抽出鎖定條，即可正常拆卸螺母。
對舒蘭吊環(huán)螺釘一般不進行表面處理，但根據(jù)要求，可進行鍍鋅鈍化，鍍鉻等表面處理，并就按GB5267-85規(guī)定。 電鍍鋅后應立即進行驅氧處理材料的化學成分及機械性能的試驗方法按GB699規(guī)定。常規(guī)檢查時，可不先進晶粒度試驗，晶粒度的試驗方法按YB27的規(guī)定。螺紋檢查用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)或萬能量具進行。
希臘數(shù)學家阿爾庫塔斯曾經(jīng)描述過螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘的原理。在西元第一世紀時，地中海世界已開始將木頭螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘用在螺旋壓機中，可以由橄欖中壓制橄欖油，也可以從葡萄中榨汁釀酒。在十五世紀之前，歐洲很少用金屬螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘作為緊固件。 羅伯津斯基（Rybczynski）證明手持的螺釘旋具，螺絲起子在中古時期就已經(jīng)存在（最晚為公元1580年），不過到了十八世紀才配合有螺紋緊固件的商業(yè)化，開始廣為使用。 在螺紋緊固件廣為使用之前，有許多不同的緊固方式。多半和木工及鍛造有關，和機械加工較無關，用到的概念像定縫銷釘及銷、楔形物、榫卯、楔形榫頭、釘子、鍛焊及其他用皮革或纖維打結后綁束起來。在十九世紀中之前，造船時會用開口銷、銷螺栓或是鉚釘固定，當時也有黏合劑，但種類不像現(xiàn)代這里多。 一直用十八世紀有機床可以大量生產(chǎn)螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘后，金屬螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘才變成常用的緊固件，此技術約在1760年代及1771年代發(fā)展，沿著二個分開的工藝途徑，但很快就融合了：木頭螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘（用在木頭固定上的金屬材質螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘）是用單一用途、高產(chǎn)率的機床加工，以及低量、模具車間式生產(chǎn)的V螺紋機械螺釘，螺絲，舒蘭螺絲釘，可以選擇各種不同的螺距。
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