材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造,一般不大于M12,成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔,為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火,為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性,大部分采用中、低碳鋼制造,標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定,僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%,Mn含量為0.64%~1.71%,B含量可達(dá)到0.005%,常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號的普通螺栓用鋼低,鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格,以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋,因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板,因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合,以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級),根據(jù)材質(zhì)不同,最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔,螺釘末端應(yīng)通過高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬,最小表面硬度為45HRC。
目前,很多廠家不希望產(chǎn)品被用戶自行拆卸,因而在產(chǎn)品上設(shè)置了防拆標(biāo)記,常用的方式為在緊固件,如螺母上涂紅色或藍(lán)色的防拆漆,一旦使用者自行拆動,連接處的漆就會脫落,則無法再對齊,從而廠家就可以以此判斷識別,為是否保修提供依據(jù)。但有些連接部涂漆并不方便,且使用防拆漆并不健康環(huán)保。
通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。 在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 - 17 %,并能延長模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外,它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),工藝特點(diǎn)及其狀態(tài),工模具精度,壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.051um 時(shí),具有最高壽命。
所述舒蘭卡簧壓出及定位機(jī)構(gòu)包括豎直安裝的舒蘭卡簧套桿和由定位電機(jī)控制的直線模組;需要安裝的多個(gè)舒蘭卡簧套裝在舒蘭卡簧套桿表面;所述直線模組表面可移動的安裝快速夾;所述快速夾的夾口處為緊頂板;所述緊頂板與*上面的舒蘭卡簧接觸并隨舒蘭卡簧套的上下移動而上下移動;
常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、舒蘭抽芯鉚釘(擊芯鉚釘)、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半舒蘭空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、舒蘭沉頭鉚釘、舒蘭抽芯鉚釘、舒蘭空心鉚釘,這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小于8毫米的用冷鉚,大于這個(gè)尺寸的用熱鉚。但也有例外,比如某些鎖具上的銘牌,就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。
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