在鈑金和鋁型材加工中需要用到很多舒蘭壓鉚螺母柱。但現(xiàn)有的舒蘭壓鉚螺母柱在壓鉚時(shí)與被壓板材間一般都采用間隙配合,這種配合對(duì)一般要求的壓鉚是沒有影響的,但對(duì)表面質(zhì)量要求很高的鋁型材,尤其是噴漆鋁型材會(huì)有一定影響,一是由于鋁型材上的壓鉚底孔一般在普通沖床上加工,這樣會(huì)產(chǎn)生一個(gè)帶喇叭的錐孔,這樣更加加大了舒蘭壓鉚螺母柱之間的間隙,使相互的包緊力更小,造成有的鋁型材組件在裝螺釘時(shí)舒蘭壓鉚螺母柱松動(dòng),造成表面質(zhì)量不合格,因此,我們迫切需要一種能減少與鋁型材壓鉚底孔的配合間隙的舒蘭壓鉚螺母柱,以增加舒蘭壓鉚螺母柱與鋁型材孔之間的包緊力。
緊固件的開發(fā)設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)是質(zhì)量管控,從進(jìn)料到成品出貨有幾大關(guān)口,這幾大關(guān)口有不同的檢驗(yàn)方式。首先進(jìn)料有相關(guān)是外觀、尺寸、元素、性能、有害物質(zhì)檢測(cè)等等;過程方面更多的是外觀、尺寸、敲擊實(shí)驗(yàn)、鍛流線;熱處理更多的是外觀、硬度、扭矩、拉力、金相等等;表面處理更多的是一些氫脆測(cè)試、鍍層、鹽霧等,包括出貨有一個(gè)有害物質(zhì)檢測(cè)。在尺寸、外觀檢測(cè)上,常見的是二次元、輪廓測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、影像分選機(jī)(這個(gè)是個(gè)全選機(jī));力學(xué)和化學(xué)檢測(cè)上,主要有硬度機(jī)(洛式和維氏)、拉力機(jī)、金相顯微鏡;材料檢測(cè)上,有一個(gè)光譜分析儀、鹽霧試驗(yàn)機(jī)。
粵螺要解決的技術(shù)問題是提供一種醫(yī)用自鎖螺釘,能夠?qū)?nèi)螺釘固定于外螺釘?shù)膬?nèi)部,分別通過內(nèi)螺釘上頂針將外螺釘頭脹開、通過內(nèi)螺釘上的外錐體將配合體脹開,壓緊周圍骨質(zhì),通過內(nèi)外螺釘之間的自鎖達(dá)到雙重鎖定的效果;能夠在止退環(huán)回退時(shí)將勾住周圍的固定部位,達(dá)到止退效果;有效防止植入假體長(zhǎng)時(shí)間服役后,出現(xiàn)的松動(dòng),微動(dòng)等不良反應(yīng),用以解決現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致的缺陷。
螺母及螺栓是現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛的緊固件之一。目前,公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似為梯形的螺紋,螺栓與螺母的連接在劇烈震動(dòng)下易出現(xiàn)松動(dòng),甚 至自行脫落,且螺栓與螺母螺紋的緊固力主要集中在螺栓螺紋與螺母螺紋相接觸的前幾個(gè) 螺紋的牙間,從而造成緊固件松動(dòng)和螺牙滑壓
現(xiàn)有的螺栓螺母連接通常采用螺紋進(jìn)行連接,這樣的連接方式主要有兩個(gè)缺點(diǎn),其一,安裝時(shí)需要借助工具才能對(duì)其進(jìn)行鎖緊,而且需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能完成,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;其二,安裝完成的螺栓螺母在一段時(shí)間后,容易出現(xiàn)松動(dòng),從而使各連接件之間出現(xiàn)松動(dòng)及晃動(dòng)。因此,特別需要一種安裝方便,同時(shí)能有效防止螺栓螺母配合松動(dòng)的螺栓螺母緊固件,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
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