全國(guó)服務(wù)熱線1 主題內(nèi)容與適用范圍 本技術(shù)要求規(guī)定了移動(dòng)機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)綏化高強(qiáng)度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗(yàn)過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用綏化高強(qiáng)度螺栓連接的移動(dòng)機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制和施工方法。 2 結(jié)合面處理 2.1 摩擦型綏化高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對(duì)綏化高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75μm，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時(shí)，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 2.2經(jīng)處理后的綏化高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在綏化高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場(chǎng)保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好綏化高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。 3 綏化高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時(shí)，相應(yīng)的每個(gè)企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。 3.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的綏化高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。 3.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗(yàn)。 4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型綏化高強(qiáng)度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準(zhǔn)備工作 4.2選用檢驗(yàn)合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個(gè)月。 4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。 a. 來源(制造廠)不明者； b. 機(jī)械性能不明者； c. 扭矩系數(shù)k不明者； d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者； e. 未附帶性能試驗(yàn)報(bào)告者； f. 與其它批號(hào)螺栓混合者； g. 長(zhǎng)度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長(zhǎng)度以2～3扣螺紋為宜。 h. 連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。 在運(yùn)輸和保管中要特別注意防水。 4.4大六角頭綏化高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)綏化高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50206《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行綏化高強(qiáng)度螺栓的安裝。
隨著電氣設(shè)備的普及，集面板、控制器、密封防水功能及外觀裝飾于一體的門蓋已逐漸為設(shè)備匹配所需求，然而一體化的同時(shí)若要更換內(nèi)部零件就需要可拆卸，明顯的螺絲頭又直接影響外觀，而且對(duì)于洗碗機(jī)等廚房設(shè)備，門蓋的固定螺絲與洗滌水直接接觸容易生銹，這就迫切需要一種便于拆卸卻又不影響外觀的門蓋結(jié)構(gòu)。
實(shí)際使用時(shí)，將鉚釘桿體3-2穿過鉚接板6和鉚接板7，并將鉚釘半圓頭3-1放置在模腔1-1中，由鉚接機(jī)帶動(dòng)罩模2沖擊鉚釘桿體3-2的端部，因?yàn)檎帜?中心開設(shè)有與鉚釘半圓頭3-3外形相匹配的模腔2-1，所以，鉚釘桿體3-2的端部會(huì)形成鉚釘半圓頭3-3，但是，由于鉚釘在鉚接機(jī)沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氧化渣4，氧化渣4沿著模腔1-1的表面滑落到模腔1-1的底部堆積，而此時(shí)，鉚釘?shù)臏囟群芨?，塑性很好而硬度極底，易于成型，因此，堆積的氧化渣4對(duì)鉚釘半圓頭3-1的表面和模腔1-1的底部表面擠壓并形成凹坑，并對(duì)模腔底部表面造成磨損，不僅影響了鉚釘?shù)你T接質(zhì)量，鉚接強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，并且影響了鉚釘模具的質(zhì)量，造成了經(jīng)濟(jì)損失。
螺釘、螺栓是常見的聯(lián)接緊固件，螺紋直徑小到不足一毫米，大到幾百毫米甚至更大。絕大多數(shù)螺紋聯(lián)接在裝配時(shí)都要預(yù)緊，目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的剛性、緊密性、防松能力和防止受橫向載荷的螺栓聯(lián)接的滑動(dòng)。預(yù)緊力根據(jù)螺栓組受力和聯(lián)接的工作要求決定。對(duì)于重要的螺紋聯(lián)接，必須對(duì)預(yù)緊力進(jìn)行測(cè)算和控制。
軸卡是一種安裝于槽軸上，用作固定零部件的孔向運(yùn)動(dòng)，這類綏化擋圈的內(nèi)徑比裝配軸徑稍小。申請(qǐng)?zhí)枮?01621153710.9公開了一種軸卡裝配裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)。上料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)連接。取料機(jī)構(gòu)包括取料冶具與用于帶動(dòng)取料冶具移動(dòng)的伺服系統(tǒng)。取料冶具的一端具有c形開口，并開設(shè)有與c形開口相連的切口。裝配機(jī)構(gòu)包括用于固定待裝件的載具與轉(zhuǎn)盤，載具安裝于轉(zhuǎn)盤上。上述軸卡裝配裝置，上料機(jī)構(gòu)完成上料后，分料機(jī)構(gòu)將軸卡以一個(gè)固定的姿態(tài)分離到特定位置，隨后私服系統(tǒng)帶動(dòng)取料冶具夾取軸卡裝配至由裝配機(jī)構(gòu)預(yù)先固定的待裝件上。裝配過程中，人工作業(yè)量較小，效率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，同時(shí)，取料冶具端部的c形開口與切口設(shè)計(jì)有效的形成彈性力來夾取夾緊軸卡和吸收裝配時(shí)所帶來的向外變形力，避免了軸卡由于外力較大造成的塑性變形。
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