全國服務(wù)熱線陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的棍棒端頭安裝棍棒軸頭，然后通過圓柱銷固定，目前是純手工安裝，無法保證圓柱銷的在安裝過程中保持水平狀態(tài)，也無法感知圓柱銷的安裝壓力，壓力過大導(dǎo)致輥棒裂紋，壓力過小，金屬帽容易松脫；無法同時安裝4 個及以上的圓柱銷，圓柱銷與圓柱銷銷孔對位很困難，效率低下。
在手機、電腦等電子配件，尤其是多層電路板的制程中，一般會有多層電路板或其他元件之間的固定連接。目前，主要的連接方式有兩種，一是采用激光焊，但激光焊設(shè)備造價昂貴，同時對焊件位置要求非常，因此焊接時，必須確保焊件的*終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)。另一種是利用金屬制鉚釘穿設(shè)于定位孔上，再以沖針沖擊鉚釘，使鉚釘?shù)亩瞬块_口端受沖擊而變形張開并壓合于被固定件上，以形成鉚釘固定狀態(tài)。但是，實際作業(yè)時，鉚釘管部開口端在受沖擊而張開變形時，常會發(fā)生強力裂解而連帶地產(chǎn)生少量的導(dǎo)電斷裂殘屑，并掉落在待連接的線路板或其他器件上，造成短路，鑒于此缺點，有部分廠商將金屬鉚釘改為塑料材質(zhì)，但塑料材質(zhì)的鉚釘延展性差，在用沖針沖擊時經(jīng)常會破裂而導(dǎo)致無法達到原金屬鉚釘所具有的鉚合固定力。另外，上述兩種固定方式，操作比較繁瑣，安裝效率也較低。
一種自動拆螺絲裝置，用于自動拆卸工件上的螺絲，所述自動拆螺絲裝置包括工作臺，設(shè)于所述工作臺一側(cè)的機械手，以及裝設(shè)于所述機械手上的拆螺絲機構(gòu)，所述拆螺絲機構(gòu)包括連接于所述機械手上的安裝板、設(shè)于所述安裝板上電批、設(shè)于所述電批一側(cè)的批頭，以及設(shè)于所述安裝板上的視覺識別單元，所述視覺識別單元對所述螺絲進行拍照，以確定所述螺絲的坐標(biāo)，所述批頭在所述電批的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，以拆卸所述螺絲，所述批頭具有磁性，能夠吸附所述螺絲。
汽車上的零件很多都需要打橡膠，這樣可以減少噪音，特別是減震有關(guān)的零件。這些零件上很多都會焊接上螺母，方便在其上安裝其它的零件，鈑金一般比較薄，多數(shù)也只一二個毫米，上打一個通孔，再把螺母放入孔中，再在其周邊進行點焊，這樣才可以固定。點焊后，鈑金上的螺絲孔的周邊因受熱變形，不會平整，影響美觀。
引用標(biāo)準(zhǔn) GB 90 緊固件驗收檢查、標(biāo)志與包裝 GB 196 普通螺紋基本尺寸 (直徑1～600mm) GB 197 普通螺紋公差與配合 (直徑1～355mm) GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法 GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 1237 緊固件的標(biāo)記方法 GB 5267 螺紋緊固件電鍍層 GB6394 金屬平均晶粒度測定法
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