全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)近年來(lái)，在橫梁與立柱的連接上出現(xiàn)了一種彈簧銷(xiāo)連接結(jié)構(gòu)：在立柱上設(shè)置銷(xiāo)孔，在橫梁的端部設(shè)置彈簧銷(xiāo)，安裝時(shí)，將彈簧銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)孔彈入即可。然而，使用兩個(gè)以上的彈簧銷(xiāo)時(shí)，如果彈簧銷(xiāo)與銷(xiāo)孔稍有偏差時(shí)，就難以彈進(jìn)銷(xiāo)孔內(nèi)；而如果把銷(xiāo)孔鉆得大些，雖然彈進(jìn)容易了，但導(dǎo)致彈簧銷(xiāo)與銷(xiāo)孔之間出現(xiàn)松動(dòng)。另外，彈簧銷(xiāo)使用較長(zhǎng)時(shí)間后，彈簧易被腐蝕斷裂，也導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，及橫梁拆卸困難的問(wèn)題。
4、制造及裝配 由于制造技術(shù)限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時(shí)，擰入擰出力矩可能會(huì)出現(xiàn)一定的起伏或波動(dòng)，需要經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的磨合才能得到較為準(zhǔn)確的綏化鎖緊螺母重復(fù)使用特性。
粵螺涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序所述的一種綏化自攻絲螺釘。由EP0623759B1已知一種綏化自攻絲螺釘，這種綏化自攻絲螺釘的外徑與較小直徑之比大約為1.25-1.5，其外徑與螺距(pitch lead)之比大約為1.5-1.6以及螺紋的側(cè)面角(flank angle)為＜50°和≥35 °。EP0433484B1提出的一種綏化自攻絲螺釘其螺紋設(shè)置近似弓形設(shè)計(jì)的切割齒，切削刃與螺紋牙頂在同一水平位置并反向設(shè)置?；浡莸囊粋€(gè)目的是實(shí)現(xiàn)一種通用型式的綏化自攻絲螺釘從而它可以特別容易地?cái)Q入在混凝土或其它材料如磚等上鉆的孔內(nèi)。根據(jù)粵螺，該目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分中的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)，意外的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)側(cè)面的平行安排，即具有大約為0°的側(cè)面角，將使當(dāng)擰入時(shí)特別容易擰動(dòng)，特別在孔的直徑在允許公差范圍內(nèi)變化的情況中。一個(gè)理由可能歸于即使在混凝土或其它材料，諸如磚、碎木粘合板或硬木中切割不同深度的螺紋，對(duì)擰入螺紋的材料也沒(méi)有側(cè)面的壓力。螺紋通過(guò)切削槽在其整個(gè)寬度上切入材料。特別根據(jù)權(quán)利要求3的實(shí)施例其結(jié)果是，當(dāng)擰入螺釘時(shí)切出的材料能夠在無(wú)任何堆積的情況下排出，從屬權(quán)利要求反映進(jìn)一步實(shí)施例的許多優(yōu)點(diǎn)。
一種帶綏化墊片的螺釘，包括螺釘頭部、與螺釘頭部相連接的螺釘連接部，螺釘連接部設(shè)有螺紋，所述螺釘頭部與設(shè)于螺釘連接部的螺紋之間設(shè)有過(guò)渡部，過(guò)渡部的直徑小于螺紋的直徑，過(guò)渡部套有綏化塑料墊圈，綏化塑料墊圈的內(nèi)圈為多邊形，且綏化塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑。本實(shí)用新用綏化塑料墊圈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的綏化金屬墊圈，避免了墊圈對(duì)連接基體造成磨損的現(xiàn)象出現(xiàn)，綏化塑料墊圈內(nèi)孔采用多邊形設(shè)計(jì)，綏化塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑，與螺紋成多點(diǎn)接觸，解決了傳統(tǒng)綏化金屬墊圈內(nèi)孔為圓形設(shè)計(jì)而導(dǎo)致的墊圈易滑落的問(wèn)題，提高了螺釘?shù)难b配效率。
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
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