全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)由于制造和安裝的誤差，無(wú)影燈的燈頭及其聯(lián)結(jié)部分會(huì)存在漂移，無(wú)法實(shí)現(xiàn) 在任意位置的定位。因此，在無(wú)影燈中，通常通過(guò)阻尼螺釘提供阻尼力來(lái)實(shí)現(xiàn)燈頭與其 聯(lián)結(jié)部分的定位。阻尼螺釘要求能夠提供適宜的阻尼力，該阻尼力不能太小，要能保證定位要求；同 時(shí)，阻尼力又不能太大，要使得用戶(hù)在移動(dòng)燈頭及其聯(lián)結(jié)部分時(shí)手感舒適。此外，在正常壽 命范圍內(nèi)，阻尼螺釘磨損后，也要能提供充足的阻尼力來(lái)滿(mǎn)足燈頭及其聯(lián)結(jié)部分的定位。阻尼螺釘是通過(guò)螺紋旋緊，頂壓碟簧變形，碟簧頂壓摩擦端頭從而產(chǎn)生摩擦力，進(jìn) 而提供有效持久的阻尼力，阻尼力大小可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘松緊來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于其中的摩擦端頭 有一定要求耐磨損、有一定的自潤(rùn)滑性、一定的強(qiáng)度、硬度和韌性。目前行業(yè)內(nèi)摩擦端頭材 料主要有金屬如黃銅、錫青銅；非金屬如尼龍、POM。目前阻尼螺釘摩擦端頭的主要弊端有對(duì)于金屬材料，在摩擦過(guò)程中容易產(chǎn)生異 響。對(duì)于非金屬材料，容易產(chǎn)生變形，強(qiáng)度不足。
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本技術(shù)要求規(guī)定了移動(dòng)機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)綏化高強(qiáng)度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用綏化高強(qiáng)度螺栓連接的移動(dòng)機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制和施工方法。 2 結(jié)合面處理 2.1 摩擦型綏化高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對(duì)綏化高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75μm，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時(shí)，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 2.2經(jīng)處理后的綏化高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在綏化高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場(chǎng)保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好綏化高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。 3 綏化高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時(shí)，相應(yīng)的每個(gè)企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。 3.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的綏化高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。 3.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗(yàn)。 4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型綏化高強(qiáng)度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準(zhǔn)備工作 4.2選用檢驗(yàn)合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個(gè)月。 4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。 a. 來(lái)源(制造廠)不明者； b. 機(jī)械性能不明者； c. 扭矩系數(shù)k不明者； d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過(guò)或有缺陷者； e. 未附帶性能試驗(yàn)報(bào)告者； f. 與其它批號(hào)螺栓混合者； g. 長(zhǎng)度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長(zhǎng)度以2～3扣螺紋為宜。 h. 連接副扭矩系數(shù)超過(guò)保證期的。 在運(yùn)輸和保管中要特別注意防水。 4.4大六角頭綏化高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)綏化高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行綏化高強(qiáng)度螺栓的安裝。
拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤(pán)條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內(nèi)。
二組合螺釘?shù)燃?jí)劃分按照螺絲線(xiàn)材的材質(zhì)和螺絲線(xiàn)材的硬度指標(biāo)來(lái)劃分的。一般二組合螺絲材質(zhì)有分為不銹鋼和鐵的，不銹鋼的有分為不銹鋼201，不銹鋼304和不銹鋼316等的。鐵的有分為低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼這三種。碳鋼組合螺絲即指鐵的組合螺絲，一般鐵的組合螺絲等級(jí)劃分為4.8級(jí)，8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)。但在市場(chǎng)上10.9級(jí)，12.9級(jí)的組合螺絲很少用到，在此我們就不多講。而且市場(chǎng)上的二組合螺絲，比較常用的是4.8級(jí)和8.8級(jí)的組合螺絲。4.8級(jí)組合螺絲一般是用螺絲線(xiàn)材1010A墩打而成，螺絲線(xiàn)材墩打成螺絲后，在配上彈平墊組合在一起的組合件。生產(chǎn)制造出來(lái)后，此4.8級(jí)組合螺絲不需要加硬處理。其硬度就能達(dá)到4.8級(jí)。8.8級(jí)組合螺絲般是用螺絲線(xiàn)材10B21墩打而成的，螺絲線(xiàn)材墩打成螺絲后，在配上彈墊和平墊，能過(guò)自動(dòng)穿彈平墊機(jī)器，把他們?nèi)齻€(gè)件組合搓牙，使彈平墊組合緊固在螺絲上，彈平墊不會(huì)掉下來(lái)。生產(chǎn)好組合螺絲后，需要通過(guò)加硬處理，使其硬度達(dá)到8.8級(jí)，硬度達(dá)到8.8級(jí)之后，我們就需要拿去電鍍處理。為了防止加了硬度的8.8級(jí)組合螺絲里的彈墊氫脆，容易斷掉。這樣得對(duì)加好硬的組合螺絲進(jìn)行除氫處理，除完氫后方才可電鍍。
綏化平墊圈通常是各種形狀的薄件，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力。 許多材料和結(jié)構(gòu)中都有這種部件，用于履行各類(lèi)相似的功效。受螺紋緊固件的材料與工藝限制，螺栓等緊固件的支承面不大，因此為減小承壓面的壓應(yīng)力保護(hù)被連接件的表面，其采用墊圈。 為防止連接副的松動(dòng)采用防松的綏化彈簧墊圈和多齒形綏化鎖緊墊圈、綏化圓螺母綏化止動(dòng)墊圈以及鞍形、波形、錐形綏化彈性墊圈。
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