全國服務(wù)熱線一個螺釘只配一個彈墊或只配一個平墊，或者還可以只配一個花齒的二組合件。組合螺釘國標號用GB9074表示。常用的十字槽小盤頭潼南三組合螺釘國標號是潼南GB9074.8。這個.8的是指小盤頭的。也就是常說的潼南盤頭螺釘的頭部大小。用字母表示為PM。專業(yè)組合螺釘廠家，習慣性的表示方法是三合PM。而常用的十字槽大盤頭組合螺釘國標號是GB9074.4。專業(yè)叫大盤頭的組合螺釘?；騌頭的，或B頭的。也就是說這組合螺釘?shù)念^部比小盤頭組合螺釘?shù)念^部要大，要厚點。還有常用的一種是外六角組合螺釘，這種是十字外六角組合螺釘。常稱凹穴外六角組合螺釘。國標號為潼南GB9074.13。
傳統(tǒng)的T形槽連接螺栓，其螺栓頭的四個角均為圓角，這樣在使用中，會使得螺栓與T形槽的接觸面積過小，而減小連接牢度，尤其在用于連接鋁或銅型材時，由于該種材料的硬度較低，更容易導致T形槽變形而影響連接效果。再者，由于傳統(tǒng)T形螺栓無方向指示標志，安裝人員在安裝時不易識別安裝狀態(tài)。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.051um 時，具有最高壽命。
現(xiàn)有生活中多采用修復件對螺釘孔已損壞的暗盒進行修復，通過修復件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現(xiàn)有技術(shù)（申請?zhí)枺?01520948368.3）中通過轉(zhuǎn)動修復件的支撐件進行修復件的固定，使用時常因暗盒空間狹小而不方便。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的潼南緊定螺釘主要通過螺釘端部對物體進行緊固，無螺紋孔，難以實現(xiàn)對外部螺釘?shù)陌惭b?；诖?，采用一種通過具有螺釘安裝孔的潼南緊定螺釘擠壓支撐件并對修復件進行緊固的方式，再將螺釘安裝在潼南緊定螺釘上，將有利于修復件的快捷安裝與運用。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，振動盤2的出料口與螺絲容納孔35相匹配，螺絲在振動盤2中整理排序之后通過出料口可進入到螺絲容納孔35中。優(yōu)選地，振動盤2出料口和螺絲容納孔35之間設(shè)置有導軌6，螺絲通過導軌6從出料口進入到螺絲容納孔39中，通過該設(shè)置，可以實現(xiàn)自動的對螺絲排序，自動的進行開槽，提高了效率節(jié)省了人力成本。
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