標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范,每個(gè)國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。我們?cè)谄綍r(shí)的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種: GB—中國國家標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo))ANSI—美國國家標(biāo)準(zhǔn)(美標(biāo)) DIN—德國國家標(biāo)準(zhǔn)(德標(biāo))ASME—美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) JIS—日本國家標(biāo)準(zhǔn)(日標(biāo))BSW—英國國家標(biāo)準(zhǔn) GB—國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種,另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分:GB(強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))和GB/T(推薦性標(biāo)準(zhǔn))以及GBn(國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))等。我們平常看到的像潼南GB30,GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。 以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對(duì)邊、頭部厚度等的不同以外,最主要的是螺紋部分的不同。 GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位,統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位,俗稱惠氏螺紋。
大部分電器制造商對(duì)鉚接式觸頭元件只要求對(duì)尺寸、鉚接縫隙進(jìn)行檢測(cè),鉚接強(qiáng)度沒有提出明確要求,只有少部分廠家對(duì)鉚接強(qiáng)度進(jìn)行扭力檢測(cè)。其扭力檢測(cè)方法為:采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開“一”字型槽,然后用扭力扳手插入到“一”字型開口槽中旋轉(zhuǎn),測(cè)得扭力值。因?yàn)殡娪|頭材質(zhì)大部分為銅銀合金,強(qiáng)度較低,在測(cè)試時(shí)容易打滑,且采用鋸片開“一”字型槽時(shí),寬度、深度無法準(zhǔn)確定位,所以測(cè)得的數(shù)值波動(dòng)很大,一直是行業(yè)中無法解決的技術(shù)難題。
銷釘鉚接是生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的程序,先始人們都是采用手工作業(yè),其生產(chǎn)效率低,同時(shí)生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率也高,后來出現(xiàn)一種銷釘鉚接機(jī),銷釘鉚接機(jī)是對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行鉚銷釘作業(yè),銷釘鉚接機(jī)能夠完成裝銷釘、鉚銷釘作業(yè),銷釘鉚接機(jī)減少了在五金生產(chǎn)過程中的裝銷釘和鉚銷釘工序。但是,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操作很不方便
一般知道的螺栓指的是直徑比較大一些的螺絲,按照這一說法螺絲相對(duì)螺栓來說,直徑就小很多了。潼南雙頭螺栓沒有頭部,也有的稱之為雙頭螺柱。潼南雙頭螺栓兩端都是有螺紋的,中間不含螺紋,中間為光桿子。潼南雙頭螺栓用在大型設(shè)備上面比如減速機(jī)架。在實(shí)際運(yùn)用的時(shí)候,外載荷會(huì)有震動(dòng)加上氣溫的影響就會(huì)出現(xiàn)摩擦力變小,久而久之螺紋連接就會(huì)松弛而失效。所以在平時(shí)的時(shí)候需要做好潼南雙頭螺栓的保養(yǎng)工作。潼南雙頭螺栓或者是潼南地腳螺栓在長時(shí)間機(jī)械摩擦力的作用下會(huì)出現(xiàn)問題,在出現(xiàn)問題的時(shí)候都要將發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼拆卸下來,認(rèn)真檢查發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的使用情況,檢查軸瓦之間的間隙是否過大,如果間隙過大就要及時(shí)更換。在更換潼南雙頭螺栓的時(shí)候也要更換連桿螺栓。一些大型設(shè)備比如制釘機(jī)在平時(shí)運(yùn)行的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的不是很穩(wěn)定的時(shí)候或者出現(xiàn)異響,也要及時(shí)停車檢查,以免出現(xiàn)更大的問題。
銷釘是機(jī)械行業(yè)尤其是模具制造行業(yè)中使用較為頻繁的零件,隨著模具行業(yè)的發(fā)展,模具制造與裝配精度越來越高,人們?cè)絹碓阶非蟾哔|(zhì)量、接近的模具。對(duì)于模具上的任何一個(gè)細(xì)節(jié)都在不斷的改進(jìn),高頻使用的銷釘迫使人們尋找更為安全、簡(jiǎn)單、可靠的方式來拆裝。
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