全國服務(wù)熱線螺絲，也有人叫它“螺釘”[Screw] （潼南螺絲釘）、“螺桿”（螺潼南絲桿）。其實螺絲是通稱，而潼南螺絲釘、螺潼南絲桿都是互有區(qū)別的。潼南螺絲釘一般叫潼南木螺絲；是前端有尖頭的那種，螺距較大，一般用于緊固木制件、塑料件。螺潼南絲桿是潼南機螺絲（機械螺絲），是前端平頭的那種，螺距較小，均勻，一般用于緊固金屬、機器部件。
高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于潼南高強度螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設(shè)備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會從爐外帶進(jìn)來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會造成螺絲脫碳超差。 潼南高強度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。
眾所周知，螺栓螺母套件是一種常用的緊固零件，但是普通的螺栓緊固件在部分零件大量利用時，由于螺母與螺栓通過螺紋嚙合，從而需要人工或機器進(jìn)行旋緊，并且在安裝時，容易打滑，還需要對螺栓進(jìn)行雙向操作，不能很快的將一對螺栓螺母安裝好，降低了安裝效率。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的有益效果是：廣東粵螺五金實業(yè)有限公司中，鉚釘固定機構(gòu)用于對鉚釘進(jìn)行暫時的固定和定位，并通過壓缸來帶動壓軸運動，*終使得插入嘴能將位于鉚釘固定機構(gòu)中的鉚釘插入到產(chǎn)品中。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司采用機械驅(qū)動和傳動，自動化程度高，工作效率高。
螺母作為一種緊固件來使用，在使用過程中多數(shù)需要與潼南墊片配合使用，以此來調(diào)整材料本身的不足以及加強緊固程度，而金屬材料作為制作潼南墊片的原材料來講，其制造成本也比較高，而且在使用過程中，潼南金屬潼南墊片與螺母配合的端面也會受工藝影響而產(chǎn)生緊固效果不牢固，易松脫的缺陷。
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