但這種工藝方案成本高,效率低,而且質量保證有一定的困難。為了確保產品生產效率,降低制造成本,提高產品質量,必須考慮在多工位冷鐓機上一次完成毛坯成形。
螺母是將機械設備緊密連接起來的零件,通過內側的螺紋,同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起,目前大多數螺母在鎖緊時都會配合文山墊片一起使用,或者設置成一體式結構,具有增加摩擦了,加強緊固的作用,但是方形螺母通常沒有添加文山墊片,而是直接使用,且上下端面均為平面,非常光滑,當受到強烈震動時,極容易松動,緊固效果不佳。
作為上述實施例的優(yōu)選,電機41上設置有使切割輪42朝向輸送裝置3運動的推力器46,當需要對螺絲進行開槽時,推力器46產生朝向螺絲方向的推力,電機41在該推力作用下沿著軌道47朝螺絲移動進行開槽,電機41另一端上設置有軸承45,電機輸出端設置有異形輪44,異形輪44與軸承45齒輪連接,電機帶動異形輪44轉動,使切割輪42靠近或遠離輸送裝置3,當開槽結束時,異形輪44轉動帶動軸承45產生于上述推力相反的作用力,使電機41沿軌道52移回初始位置。
一般常見T形螺栓結構,其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機上一次完成。但對于結構較為少見的T形螺栓來說,(例如:由“¢14x42圓柱體(頭部)+¢12圓柱體”相交而成,兩圓柱體形成90°交叉)由于結構較為特殊,頭部冷成形難度較大,傳統(tǒng)的加工工藝路線為:壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。
目前,許多銷釘安裝機構在裝配時,需先將銷釘裝進孔內或者將排列整齊,此種裝配方式存在諸多問題。首先,在裝配時,如果孔類產品孔徑較大時,由于銷釘在進入孔類產品的孔時,進入孔類產品的孔中的部分銷釘沒有被固定,往往會導致細微的偏差。此外,該裝配方式通常僅適用孔徑大、深度小的零部件,并且安裝多個銷釘時,受空間限制無法自動將各個銷釘全部安裝到位,需要制作專門的工具進行安裝操作,還極易造成銷釘損壞。
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