一般常見T形螺栓結構,其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機上一次完成。但對于結構較為少見的T形螺栓來說,(例如:由“¢14x42圓柱體(頭部)+¢12圓柱體”相交而成,兩圓柱體形成90°交叉)由于結構較為特殊,頭部冷成形難度較大,傳統(tǒng)的加工工藝路線為:壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。
綜上所述,廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提供的貼片螺母,在焊接端面101的邊沿形成有一圈向外側凸出的鋸齒狀凸齒1011,在焊接時,多余的焊錫溢出后流至外圍的鋸齒狀凸齒1011間隙中,如此,一方面,可以使得焊接端面101的焊錫均勻,保證焊接的貼片螺母工整美觀,另一方面,溢出的焊錫與鋸齒狀凸齒1011間隙結合,增大了焊接面積,提高了焊接的牢固性和可靠性。
有益效果現(xiàn)有技術中普遍采用的螺母和螺栓是六角體形狀,其緊固面是一個正六角平面,松緊面也有六個,而且相鄰松緊面相交與一根直線,相對松緊面互相平行,這樣用常規(guī)工具就能很方便地進行松緊操作,方便實用。但是,有些特殊場合這種結構的螺母和螺栓就不適用了。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司將緊固面改設成五邊形,相鄰松緊面以弧形角過渡連接,一個松緊面對應于一個弧形角,使一般工具無法進行松緊作業(yè),具有防盜性。
使用時將螺母與螺栓安裝到位后,從螺栓的凹槽中插入鎖定條,并使鎖定條的V形鎖齒卡入其中一個V形齒槽中,將鎖定條整個推入凹槽中,由于V形鎖齒卡在螺母中,鎖定條本體卡在螺栓的凹槽中,從而限制螺母與螺栓的相對轉動,螺母與螺栓之間又有螺紋限制其相對滑動,所以能夠防止螺母松動,甚至從螺栓上脫落;需要拆卸螺母時,只需要從凹槽中抽出鎖定條,即可正常拆卸螺母。
實際使用時,將鉚釘桿體3-2穿過鉚接板6和鉚接板7,并將鉚釘半圓頭3-1放置在模腔1-1中,由鉚接機帶動罩模2沖擊鉚釘桿體3-2的端部,因為罩模2中心開設有與鉚釘半圓頭3-3外形相匹配的模腔2-1,所以,鉚釘桿體3-2的端部會形成鉚釘半圓頭3-3,但是,由于鉚釘在鉚接機沖擊振動時會產(chǎn)生大量的氧化渣4,氧化渣4沿著模腔1-1的表面滑落到模腔1-1的底部堆積,而此時,鉚釘?shù)臏囟群芨?,塑性很好而硬度極底,易于成型,因此,堆積的氧化渣4對鉚釘半圓頭3-1的表面和模腔1-1的底部表面擠壓并形成凹坑,并對模腔底部表面造成磨損,不僅影響了鉚釘?shù)你T接質量,鉚接強度和外觀質量,并且影響了鉚釘模具的質量,造成了經(jīng)濟損失。
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