全國(guó)服務(wù)熱線不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~81°C范圍內(nèi)增長(zhǎng)是較為均勻的。更重要的是：梧州不銹鋼螺絲隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。
梧州平墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來(lái)的，形狀一般是一個(gè)梧州平墊圈，中間有一個(gè)孔。這個(gè)孔大小規(guī)格一般都是根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)定的。 我國(guó)梧州平墊圈標(biāo)準(zhǔn)共有9項(xiàng)，從2000-2002年分別批準(zhǔn)發(fā)布了GB/T97.3－2000、GB/T5286－2001、GB/T95－2002、GB/T96.1－2002、GB/T96.2－2002、GB/T97.1－2002、GB/T97.2－2002、GB/T97.4－2002及 GB/T5287－2002 等梧州平墊圈標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)梧州平墊圈性能等級(jí)，筆者推薦使用材料： 對(duì)于100HV級(jí)的可選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等，表面硬度可達(dá)到110HV左右； 對(duì)于140HV級(jí)的可選用 08F、08Al及10、10F等等，表面硬度可達(dá)到140HV左右； 對(duì)于200HV和300HV級(jí)的應(yīng)選用45、50、60、70鋼或65Mn鋼，可通過(guò)熱處理淬火回火達(dá)到200～300HV和300～400HV技術(shù)要求。 由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于100HV 、140HV級(jí)的梧州平墊圈可用低碳鋼制造。一般企業(yè)在選用材料時(shí)大多數(shù)是采用寶鋼材料，便于冷沖壓。下面對(duì)寶鋼標(biāo)準(zhǔn)作一點(diǎn)簡(jiǎn)述。 《冷連軋低碳鋼板及鋼帶》及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與BZJ407－1999標(biāo)準(zhǔn)相比有主要變化： （1）對(duì)牌號(hào)進(jìn)行了修改和整合，牌號(hào)由常用8種，整合為5種。St12改為DC01；ST13改為DC03；St14、St15改為DC04；BSC2改為DC05；St16、St14-T、BSC3改為DC06。 （2）表面質(zhì)量級(jí)別由兩種修改為三種： 較高級(jí)的精整表面（FB），表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。 高級(jí)的精整表面（FC）產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到 FB 的要求。 超高級(jí)的精整表面（FD）產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 （3）表面結(jié)構(gòu)由四種修改為兩種，并增加了表面粗糙度的控制值。表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)的平均粗糙度Ra按0.6μm。 （4）取消了五種牌號(hào)化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對(duì)C、S、Alt 等元素的含量進(jìn)行了修改。
普通的梧州T型螺栓，螺栓頭部為長(zhǎng)方形，螺桿部分與螺栓頭部成T字型，頭部的寬度小于T型槽的開(kāi)口部分寬度，以便于梧州T型螺栓的頭部可以從T型槽長(zhǎng)度方向的任意位置插入T型槽內(nèi)，需要固定工件時(shí)，將梧州T型螺栓旋轉(zhuǎn)90度，使其頭部的長(zhǎng)度方向與T型槽垂直，鉤住T型槽開(kāi)口部分的內(nèi)側(cè)，通過(guò)擰緊旋接在梧州T型螺栓螺桿上的螺母將工件固定。該結(jié)構(gòu)的梧州T型螺栓可以方便地使螺栓與基礎(chǔ)件快速連接，得到較廣泛的應(yīng)用，但也存在一些不足之處，由于該形式的梧州T型螺栓頭部與T型槽開(kāi)口部分內(nèi)側(cè)的接觸面積太小，摩擦阻力相應(yīng)較小，一方面在擰緊螺母過(guò)程中螺栓易跟轉(zhuǎn)，另一方面在擰緊后的使用過(guò)程中往往會(huì)由于受外力或震動(dòng)的影響，造成螺栓容易松動(dòng)，從而造成連接的不可靠。
拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤(pán)條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 16 %的范圍內(nèi)。
梧州不銹鋼螺絲選材原則： 不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來(lái)考慮。 1、對(duì)梧州不銹鋼螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求； 2、工作條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求； 3、工作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求； 4、生產(chǎn)工藝方面對(duì)材料加工性能方面的要求； 六角梧州不銹鋼螺絲 六角梧州不銹鋼螺絲 5、其它方面，例如重量、價(jià)格、采購(gòu)等諸多因素都要考慮。
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