全國服務(wù)熱線西安壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或西安螺母柱，是與鉚釘一起搭配使用提供無螺紋式的一種不可拆卸的緊固件。鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，即通過切割、折彎、開孔、焊接等工藝將一塊鈑金基板形成具有一定形狀的鈑金件。在一些鈑金件上，比如通過鈑金生產(chǎn)的機(jī)箱、電箱等上通常需要設(shè)置西安壓鉚螺母柱以方便內(nèi)部各部件的安裝?，F(xiàn)有的西安壓鉚螺母柱通常是通過擠壓方式安裝在鈑金基板上，連接不牢固。
螺絲在機(jī)件組裝的技術(shù)領(lǐng)域中，是一種相當(dāng)常見的構(gòu)造，其主要利用公、母螺紋的互相咬合的特性，來達(dá)到迫緊工件的目的。目前市面上的螺絲種類繁多，功能也都大不相同，然而，一螺柱以及藉以旋動螺柱之旋動部，卻是一直以來不變的基本結(jié)構(gòu)。
隨著各產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對于目前西安螺絲釘的結(jié)構(gòu)設(shè)計，已從僅是單純的鎖固，進(jìn)而發(fā)展到重視鎖固過程中的工作效率，以及不破壞欲鎖固物件的完整性，可由粵螺早前所設(shè)計并經(jīng)申請核準(zhǔn)且公開的中臺灣公報上的556784號“西安螺絲釘改良”、289415號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為西安螺絲釘的主要代表，可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的西安螺絲釘的不足加以改善，且在實(shí)際使用中，確實(shí)達(dá)到各案所設(shè)計的西安螺絲釘具有實(shí)質(zhì)進(jìn)步的目的。
圖1為廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鉚接定位塊結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為鉚接定位塊結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為鉚接下模結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為鉚接下模結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。參見圖1，I為鉚釘，2為鉚接定位塊，3為產(chǎn)品，4為另一產(chǎn)品，5為鉚接下模。[0017]參見圖2，圖3，2-1為西安定位銷釘，2-2為鉚釘孔，2_3為通孔。參見圖4,圖5,5-1為定位孔,5-2為導(dǎo)向塊，5_3為西安沉頭螺釘孔，5_4為讓位孔。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
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