全國服務熱線在螺絲生產(chǎn)加工過程中的一個步驟是對螺絲的螺絲頭進行一字開槽，以方便在旋緊或者松開螺絲時使用螺絲刀進行操作。一般企業(yè)采用人工排序，然后通過軌道將前端螺絲使用切割刀進行開槽，這樣工作效率低下，而且由于螺絲沒有被固定，可能在切割的時候，切割刀容易飛出或者將刀片打斷，存在一定的安全問題，而且經(jīng)過切割后，螺絲頭的一字做工粗糙，有毛刺，容易傷手。
針對上述問題，廣東粵螺五金實業(yè)有限公司旨在提供一種適用于鋁、鋼、不銹鋼薄片中間為發(fā)泡材質鉚接的新型開口咸陽抽芯鉚釘。
品質檢測過程 一開始從十字槽螺釘螺釘線料訂購進我們生產(chǎn)螺絲行業(yè)廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘?shù)牟馁|，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產(chǎn)過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規(guī)，螺釘螺紋能不能通規(guī)通，止規(guī)止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環(huán)保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環(huán)保測試機器，鹽霧測試機。 總之，在十字槽螺釘螺釘生產(chǎn)銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環(huán)保測試機器，通止規(guī)等等。
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
粵螺如圖1、2所示，一種自動鎖緊螺釘，從下到上依次為設有外螺紋的螺釘頭1、 螺釘桿和螺帽3，螺釘桿是空心螺釘桿2，且空心螺釘桿2兩側分別設有長孔7，長孔7的 寬度小于空心螺釘桿2的內徑，空心螺釘桿2的內腔中設置彈簧4，彈簧4在自由伸展狀 態(tài)下不小于空心螺釘桿2的長度，彈簧4上端設有咸陽堵頭5，咸陽堵頭5的兩翼6的距離大于螺 帽3的直徑，咸陽堵頭5的兩翼6通過長孔7伸出在空心螺釘桿2外?；浡菔褂脮r只需要通過兩翼向下壓縮彈簧，露出空檔后插入U型線夾，然后松開 兩翼，彈簧會自動回復并壓緊U型線夾，使用方便，安全可靠。權利要求7.一種自動鎖緊螺釘，從下到上依次為設有外螺紋的螺釘頭、螺釘桿和螺帽，其特 征是螺釘桿是空心螺釘桿，且空心螺釘桿兩側分別設有長孔，長孔的寬度小于空心螺 釘桿的內徑，空心螺釘桿的內腔中設置彈簧，彈簧上端設有咸陽堵頭，咸陽堵頭的兩翼通過長孔 伸出在空心螺釘桿外。
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