現(xiàn)有技術(shù)中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動(dòng)化設(shè)備;然而,對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)化設(shè)備而言,如何自動(dòng)高效地實(shí)現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。
鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個(gè)主要工序。 ①驅(qū)氫;按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃,處理時(shí)間2h。201℃有利于消除氫脆,松弛內(nèi)應(yīng)力,提高鍍層與基體的結(jié)合力,改善鍍層的耐腐蝕性能。 ②拋光;拋光的螺栓外觀光亮,但為更好地提高鍍層質(zhì)量,平整微小的痕跡,得到光亮似鏡面的表面,需用拋光機(jī)拋光鍍層。
鉚釘在產(chǎn)品的部件固定中被大量使用,而將鉚釘插入到產(chǎn)品中的加工工藝,目前大多是通過人力完成的,但是,依靠人力實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)牟迦耄詣?dòng)化程度低,效率低,不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
咸陽(yáng)T型螺栓上部為螺桿,底端是T型頭,與其配置的是帶錨固板的套筒,靠T型頭與錨固板間的錨固力,來安裝緊固設(shè)備。設(shè)備安裝后的外形如圖2所示,其中黑色線條組成的圖形為咸陽(yáng)T型螺栓與整體式套筒構(gòu)成的組件,施工土建基礎(chǔ)時(shí),先將套筒預(yù)埋,咸陽(yáng)T型螺栓在設(shè)備安裝階段才錨入套筒內(nèi)。
在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確,可能造成性能達(dá)不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個(gè)零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。 在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo) JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn),以 8.8 級(jí), 9.8 級(jí)螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔鞣N化學(xué)元素的確定。 C 含量過高,冷成形性能將降低;太低則無(wú)法滿足零件機(jī)械性能的要求,因此定為 0.25 %- 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性,但添加過多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能;在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向,故在國(guó)際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高,定為 0.45 %- 0.80 %。 Si 能強(qiáng)化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素,它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致晶界脆化,損害鋼材的機(jī)械性能,應(yīng)盡可能降低,定為 P 小于等于 0.030 %, S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均為 0.005 %,因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高,對(duì)螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。
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