全國服務熱線1.西城彈簧墊圈發(fā)生脹圈現象，一般不是西城彈簧墊圈本身的問題 2.發(fā)生脹圈的西城彈簧墊圈必然受到一個徑向外張力，外張力源于擰緊力矩產生的加緊軸力 3.螺母支承面的外倒角使軸向夾緊力產生了徑向分力，從而使得西城彈簧墊圈的開口脹大。倒角直徑越小，發(fā)生脹圈的可能性就越大 4.在螺母和西城彈簧墊圈之間加一個西城平墊圈有助于減緩或者阻止脹圈現象的發(fā)生，但是西城平墊圈太薄或者太軟也不能防止發(fā)生脹圈 6.西城彈簧墊圈氫脆斷裂原因一般都是有熱處理工藝不合理還有就是電鍍鋅后沒有及時做去氫處理才導致的斷裂 大量的試驗和長期的實踐經驗證實了上述分析。
本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司，被調查公司均已經通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產的工藝過程人手，對高強度螺紋緊固件的國產化和供貨質量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料西城高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像日本等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶無需預處理，可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件，對于保證大規(guī)模生產高端緊固件產品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。 [1] 被調查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設備，且采用臺灣熱處理工藝線居多；工藝線設備為連續(xù)式網帶爐，帶氣氛保護，并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數。高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè)，想要對于高強度緊固件行業(yè)技術和市場有一個透徹，客觀的分析，我們需要從以下幾個方面入手：國內高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局高強度緊固件行業(yè)產業(yè)政策高強度緊固件產品技術標準與規(guī)我國高強度緊固件產品技術競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產品核心技術研發(fā)動態(tài)關于這六個方面，國內很多研究機構都有比較深入的調研與研究，也有諸多機構長期從事于該行業(yè)的調研研究。
檢查西城抽芯鉚釘成品時需檢查：鉚體直徑、鉚體桿長、鉚體帽厚以及帽直徑、釘芯總長、釘芯外露尺寸、釘帽尺寸，還有裝配后的外徑都可以考慮。在實際檢驗中，可針對產品的薄弱環(huán)節(jié)進行測量，比如：抗拉力、抗剪力，以及釘芯防脫力。 關鍵要注意鉚釘的，拉鉚足不足，有沒有鉚接到位；或者是因為釘芯帽子太大，以至鉚體管口拉不下去；還有跳頭，即釘芯拉斷力太低或是斷裂尺寸太細等。 封閉型西城抽芯鉚釘的長度測量
鉚接是*傳統(tǒng)的一種金屬件連接方式，具有操作簡便，可靠性高和不易變形等優(yōu)點，在戶外用品如帳篷、行軍床的骨架中應用廣泛。常用的鋁合金鉚釘在鉚接中利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件，出于成本和功能性的考慮，經常會出現鉚釘和被鉚接材料不同的情況，在戶外的高濕度下容易發(fā)生電化學腐蝕，而且常用的高強度薄壁管材對鉚接處鋁合金鉚釘的剪切應力較大，上述兩個因素共同作用下容易造成鉚接處的變形甚至斷裂，影響戶外用品的壽命，需要一種抗腐蝕、抗剪切的鋁合金鉚釘。
橡膠墊圈的材質選用以NBR丁腈膠的使用最普遍，其性價比最高。 而FFKM全氟橡膠墊圈的使用一般在較尖端領域，如航天火箭領域。因為其價格相當昂貴，但其性能卓越，可以超過許多金屬材料。 具體材質的信息，可參照如下： 材料名稱 化學描述 英文縮寫 英文別名 丁腈膠 丙烯腈－丁二烯橡膠 NBR Buna-N 氫丁腈膠 氫化丙烯腈－丁二烯橡膠 HNBR HNBR 三元乙丙膠 乙烯－丙烯－二烯橡膠 EPDM EP,EPT,EPR 氯丁二烯 氯丁二烯橡膠 CR Neoprene 硅膠 硅樹脂橡膠 WMQ PVMQ 氟硅氧烷 氟硅酮橡膠 FVMQ FVMQ 丙烯酸酯 丙烯酸酯橡膠 ACM ACM 乙烯丙烯酸 乙烯－丙烯酸橡膠 AEM Vamac 苯乙烯-丁二烯 苯乙烯-丁二烯橡膠 SBR SBR 聚亞安酯 聚酯/聚醚氨酯 AU/Eu AU/EU 天然橡膠 天然橡膠 NR NR
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