全國(guó)服務(wù)熱線錫林郭勒不銹鋼螺絲線也叫不銹鋼冷墩線，主要用于各種各種的緊固件，如機(jī)械零部件，電子應(yīng)用零部件等。根據(jù)不同的材質(zhì)，可獲得相應(yīng)的防腐性能及機(jī)械性能。冷鍛時(shí)為獲得一較好的成型性，選擇高品質(zhì)。適當(dāng)材質(zhì)的線材顯得尤為重要。
在使用螺絲時(shí)，如果能先了解螺絲的機(jī)械性能的話，那才能更好的去使用螺絲。不同的螺絲種類有著不同的機(jī)械性能，機(jī)械性能的不同，導(dǎo)致螺絲使用的場(chǎng)合也就有所不同。 一，錫林郭勒自攻螺釘：機(jī)械性能要求 1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。 2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450。 3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。 4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165。 5、擰入試驗(yàn)：將錫林郭勒自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，錫林郭勒自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的錫林郭勒自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見(jiàn)下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見(jiàn)下表）±0.025mm。規(guī) 格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50。
鉚釘是一種金屬制成的一端有釘帽的桿狀零件，在鉚接時(shí)，鉚釘利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接件。常用的鉚釘有半圓頭、平頭、半錫林郭勒空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、錫林郭勒沉頭鉚釘、錫林郭勒抽芯鉚釘、錫林郭勒空心鉚釘等。目前，各種背板類產(chǎn)品及其它沖壓件產(chǎn)品普遍使用了鉚釘，由于鉚釘在產(chǎn)品中擔(dān)負(fù)著鎖附、定位、承載側(cè)向力的功能，所以背板類產(chǎn)品對(duì)鉚釘?shù)你T緊程度和垂直度都有較高要求。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鉚釘扭力達(dá)不到要求、鉚釘被鉚歪斜、鉚釘表面削傷、鉚釘放置位置不準(zhǔn)確需人工重新放置等問(wèn)題，使背板產(chǎn)品難以達(dá)到品質(zhì)要求，其返工率非常高，而且工作效率低下。
這種高性能錫林郭勒不銹鋼螺絲線的組分和配比是：0.08%-0.15%的C；0.01%-0.60%的Si；0.02%-0.60%的Mn；0.01%-0.03%的P；0.002%-0.03%的S；12%-14%的Cr；0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。其制備方法包括以下步驟：按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉；熱軋；退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料；涂層并烘干；冷拉；使用中性活化劑清洗并烘干；淬火；回火；涂層并烘干；拉制成錫林郭勒不銹鋼螺絲線。這種高性能錫林郭勒不銹鋼螺絲線節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝先進(jìn)并且簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
平鍵制造簡(jiǎn)單，工作可靠，裝拆方便，應(yīng)用很廣。平鍵是靠?jī)蓚?cè)面與鍵槽的兩側(cè)面相接觸而傳遞扭矩的，即側(cè)面為工作面，所以裝配的主要技術(shù)要求是：保證平鍵與軸上零件鍵槽間的配合要求，能平穩(wěn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。鍵與鍵槽的配合性質(zhì)，一般取決于機(jī)構(gòu)的工作要求。鍵可以固定在軸或輪轂上，而與另一相配件能相對(duì)滑動(dòng)（導(dǎo)向平鍵）；也可以同時(shí)固定在軸和輪轂上（普通平鍵），并以鍵的尺寸為基準(zhǔn)，通過(guò)改變軸鍵槽、輪轂鍵槽的尺寸來(lái)滿足不同的配合要求。
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