全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)在模具制造時(shí)，需要安裝很多定位銷(xiāo)釘，以便固定在兩個(gè)零件之間的相對(duì)位置，定位銷(xiāo)釘通常是沉入模具上的定位銷(xiāo)釘孔內(nèi)，由于模具在裝配時(shí)需要經(jīng)常拔出定位銷(xiāo)釘，以便拆卸零件并進(jìn)行修正，同時(shí)，模具在維修時(shí)也需要拔出定位銷(xiāo)釘以便將損壞的零件拆下進(jìn)行維修，因此拔銷(xiāo)釘?shù)墓ぷ髁枯^大，現(xiàn)有的方法為:1)、安裝銷(xiāo)釘時(shí)，操作人員用自制的與銷(xiāo)釘螺紋孔匹配的長(zhǎng)螺絲釘擰入銷(xiāo)釘內(nèi)，然后對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)釘孔用錘子敲擊螺釘使銷(xiāo)釘卡入，后手?jǐn)Q螺釘取出，不足之處是:一方面錘子敲擊螺釘易造成螺釘損壞或變形，無(wú)法正常使用，另一方面手?jǐn)Q取出螺釘耗力且可能無(wú)法取出；3)、拔出銷(xiāo)釘時(shí)，操作人員將螺絲釘擰入銷(xiāo)釘內(nèi)，直接用手或輔以鉗子用力拔螺絲釘，少數(shù)公司廠(chǎng)礦用大型拔銷(xiāo)器來(lái)拔出，不足之處是:用手或用鉗子來(lái)拔太費(fèi)力，而且很耗時(shí)間，即使使用大型拔銷(xiāo)器，鑒于拔銷(xiāo)器本身的重量大，使用起來(lái)不方便。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鉚釘來(lái)將螺釘鉚接在金屬板上，鉚釘是釘形物件,一端有帽，在鉚接中，利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接的零件。使用鉚釘時(shí)，需要在兩塊金屬板的相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置適中大小的定位孔，鉚釘直接穿入定位孔內(nèi)再進(jìn)行鉚接，由于這種鉚接方式不需要進(jìn)行焊接，但是會(huì)在金屬板背面留下較為明顯的鉚釘頭，影響美觀性，因此現(xiàn)有技術(shù)中均會(huì)在鉚接后的兩金屬板表面包一層光面的金屬皮來(lái)遮蓋鉚接痕跡，這樣一來(lái)也會(huì)增加整體成本，包括金屬皮的成本和增加制作工藝，同時(shí)鉚接工藝受限，不能通用全部金屬板之間的連接。
隨著我*汽車(chē)行業(yè)的迅速發(fā)展，車(chē)身裝配工藝要求不斷提高。鉚接具有工序周期短，噪音低，低能耗的特點(diǎn)，在汽車(chē)車(chē)身中有廣泛的應(yīng)用。在汽車(chē)工業(yè)中，由于車(chē)身鈑金結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，存在較多的空腔，部分位置鉚接工具會(huì)與結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉，很多裝配點(diǎn)無(wú)法使用傳統(tǒng)雙向加載的鉚接技術(shù)，因此轉(zhuǎn)而采用單面鉚接工藝。
前圍隔音隔熱墊用于吸收防火墻透過(guò)的熱量及噪音，同時(shí)也起到隔熱和隔振的作用，保證車(chē)內(nèi)相對(duì)安靜舒適的環(huán)境，提高乘坐舒適性。如圖1和圖2所示，前圍隔音隔熱墊101與車(chē)體的固定一般通過(guò)螺釘卡扣102來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺釘100被螺釘卡扣102中的卡腳103卡緊，螺釘卡扣102中的限位筋104將螺釘100夾緊。所述螺釘100卡進(jìn)螺釘卡扣102后，該螺釘100的尾端外露，裝配其他零部件時(shí)容易劃傷操作人員，而且螺釘100外露還容易造成銹蝕，從而影響螺釘100的連接強(qiáng)度，也會(huì)降低螺釘110的使用壽命。
螺母及螺栓是現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛的緊固件之一。目前，公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似為梯形的螺紋，螺栓與螺母的連接在劇烈震動(dòng)下易出現(xiàn)松動(dòng)，甚 至自行脫落，且螺栓與螺母螺紋的緊固力主要集中在螺栓螺紋與螺母螺紋相接觸的前幾個(gè) 螺紋的牙間，從而造成緊固件松動(dòng)和螺牙滑壓
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