全國服務熱線圖2所示的種傳統(tǒng)夾具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒組成，結構簡單。將圓柱銷裝入淬硬支承筒中，通過對淬硬剪切棒施加軸向的載荷，從而完成剪切試驗。由于標準規(guī)定加載零件與支承零件之間的間隙不超過0.15mm，因此，該夾具在圓柱銷剪切試驗時，為保證間隙的配合，筒體上的圓柱銷孔徑一般與理論的圓柱銷相等，在實際運用中，圓柱銷經過熱處理后尺寸不規(guī)則，若要實現(xiàn)剪切試驗，必須借助外力把圓柱銷裝入孔內，安裝夾持困難，耗時長，若進行的是雙面剪切，即兩邊均需裝入圓柱銷，則耗時翻倍，且不能保證圓柱銷的缺口朝上。
目前，公知的自動送釘螺釘，都是由將傳統(tǒng)的手持式電鉆改裝的電動螺絲加裝自動送釘器組成，其中螺釘頭不可移動和改變角度，在比較狹隘的環(huán)境下裝螺釘時可能因遮擋物而難以完成安裝，因此需要一種螺釘頭可移動和轉動的多向螺釘。
目前軸用擋圈主要分三類:軸用彈性擋圈、軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈。其中軸用彈性擋圈一般使用卡簧鉗安裝，軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈一般用尖改錐或尖嘴鉗安裝。以下將詳細論述這兩種方法所存在的缺陷和不足:一、以上兩種安裝方法都需要操作者用較大的力來撐開擋圈，較費力；二、對于用尖改錐或尖嘴鉗安裝軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈來說，由于鋼絲擋圈彈性較小且本身沒有著力點，在安裝過程中極易造成擋圈斷開或安裝工具打滑，需要操作者有較高的技巧及經驗才能勝任安裝鋼絲擋圈的工作。
平墊片在機械連接中使用較為頻繁，它通常被放置在螺母或螺釘頭與被連接零件之間，用于防止螺釘或螺母在使用過程中發(fā)生松動。常規(guī)平墊片的上、下兩個端面多為光滑的平面，單一的結構，抗壓能力差。在與螺母或螺釘裝配時，平墊片受到的壓力增強，在與螺母或者螺釘緊密貼合摩擦時，容易出現(xiàn)斷裂的情況，極大的影響產品的質量。
隨著大型設備的生產批量化，標準化，精益生產的理念深入人心，提高裝配階段的效率變得越發(fā)重要，如今裝配小型設備時基本普及電動工具配合螺栓自動供給裝置，但只對應M3及更小的螺栓，而大型設備往往用的是M8或更大直徑的螺栓緊固，還處在手動與氣動工具結合的過程。其中向螺栓上預套裝平、彈墊完全屬于手動操作，當需要大批量緊固螺栓的時候，效率低下的缺點尤為明顯，而且手動套裝時平、彈墊容易灑落，還存在不同規(guī)格混裝，少裝、漏裝等問題，影響加工質量。
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