全國(guó)服務(wù)熱線自動(dòng)卡卡簧裝置公開了一種能實(shí)現(xiàn)卡簧自動(dòng)裝配，以提高生產(chǎn)效率并降低人工成本的自動(dòng)卡卡簧裝置。但是存在自動(dòng)化程度比較低，工作效率低的問題。
1.首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。 2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個(gè)長(zhǎng)度的一半即可.開始堆焊時(shí)引弧不要過長(zhǎng)以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。 3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng).由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。 4.仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。 5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來(lái)回扭動(dòng)亦可邊來(lái)回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。 6.取出斷螺栓后用合適的絲錐將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。
一種帶墊片的螺絲，旨在提供一種提高安裝效率的帶墊片的螺絲，其技術(shù)方案要點(diǎn)是螺絲加工好螺絲帽、連接桿與螺絲桿后，將加工有安裝通孔的墊片通過安裝通孔穿設(shè)于連接桿，再加工螺絲桿相對(duì)于連接桿的一端，使其受擠壓變形成凸牙結(jié)構(gòu)，同時(shí)凸牙的牙峰外徑大于安裝通孔內(nèi)徑，使墊片不易脫落，減免了人工穿墊片的步驟，即減少了工作人員的工作量，也使得安裝效率比較高。凸緣增加了螺絲帽與墊片的接觸面積，增強(qiáng)了螺絲帽與墊片的摩擦力，可避免螺絲在緊固安裝后易產(chǎn)生松動(dòng)，從而提高了螺絲的連接穩(wěn)固性。安裝螺絲時(shí)，可將固定部卡扣入安裝平面上的固定槽內(nèi)，避免在擰緊螺絲時(shí)墊片會(huì)隨著螺絲的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，方便螺絲的緊固安裝。
與預(yù)埋滑槽配套使用的T型螺栓種類很多，用于預(yù)埋于管片、U型梁、建筑混凝土等的預(yù)埋滑槽的外部構(gòu)件的連接及預(yù)制管片、U型梁時(shí)預(yù)埋滑槽在成型模具上的固定。生產(chǎn)管片、U型梁時(shí)，預(yù)埋滑槽通過T型螺栓固定在成型模具上，在混凝土澆筑過程中緊固螺母容易被混凝土覆蓋，拆除成型模具時(shí)，需要用扳手?jǐn)Q松螺母后將T型螺栓拆除，這樣緊固螺母上的混凝土要清除干凈，但混凝土清除困難，這樣給管片、U型梁制作完成后成型模具的拆卸造成不便。
汽車修理行業(yè)中配色調(diào)漆使用的調(diào)漆攪拌機(jī)，其主傳動(dòng)力使用的是多連桿聯(lián)接傳動(dòng)，通過多個(gè)開口銷(結(jié)構(gòu)如圖1所示)與多個(gè)連桿上下連接傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力扭矩的傳遞，這樣對(duì)開口銷的抗沖擊性和耐疲勞性有較高的質(zhì)量要求，開口銷在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象，致使機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)。在現(xiàn)有的調(diào)漆攪拌機(jī)多連桿傳動(dòng)方式中，連桿要帶動(dòng)每層架板中10多個(gè)色漆灌進(jìn)行攪拌，而底層連桿還要負(fù)責(zé)上層連桿力矩的傳遞，這樣導(dǎo)致與連桿相聯(lián)接的銷軸要有較強(qiáng)的抗沖擊，耐疲勞性能，且必需具備一定的防松功倉(cāng)泛。
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