全國(guó)服務(wù)熱線平墊圈，所述平墊圈上表面外側(cè)開(kāi)有一圈環(huán)形槽，且所述環(huán)形槽內(nèi)嵌入有密封圈，所述平墊圈上表面固定有至少五個(gè)呈環(huán)形等距排布的圓柱，且所述平墊圈上表面開(kāi)有與其底部相通的圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有套環(huán)，且所述套環(huán)上方固定有上圓環(huán)，所述套環(huán)下方固定有下圓環(huán)，所述上圓環(huán)直徑和下圓環(huán)直徑一致，且所述套環(huán)直徑小于上圓環(huán)直徑，所述套環(huán)直徑與圓孔直徑相吻合，且所述平墊圈外壁中間開(kāi)有至少三個(gè)等距排布的圓槽，所述平墊圈外壁固定有至少三塊與圓槽交錯(cuò)排布的加固塊，且所述加固塊與平墊圈焊接為一體。
機(jī)械構(gòu)件在混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，將這種螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用。 地腳螺栓的抗拉能力就是圓鋼本身的抗拉能力了，大小等于截面面積乘以許用應(yīng)力值（Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA）就是設(shè)計(jì)時(shí)的允許抗拉承載力。 地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的。螺紋鋼（Q345）強(qiáng)度大，做螺母的絲扣沒(méi)有光圓的容易。對(duì)于光圓地腳螺栓而言，埋深一般為其直徑的25倍，然后做一個(gè)120mm左右長(zhǎng)的90度彎鉤。 如果螺栓直徑很大（如45mm）埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個(gè)大頭就可以了（不過(guò)也是有一定要求的）。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎(chǔ)的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。
現(xiàn)有木螺釘均是由帶有錐角并沿錐形桿設(shè)置的螺紋部分和螺釘頭部組成。其中螺釘?shù)念^部可以是沉頭的，也有半球形的，或者其它形狀的，而螺釘頭部有與工具搬擰配合的凹槽，有一字槽的，也有內(nèi)凹十字槽的?，F(xiàn)有木螺釘?shù)腻F角或者是45度角，或者是60度角，錐角前端是由旋轉(zhuǎn)螺紋形成的尖頭?，F(xiàn)有木螺釘在使用中有以下三點(diǎn)不足由于其錐角為45度或60度，而螺紋的牙型角均為64度，使其進(jìn)入材料時(shí)阻力較大，因此現(xiàn)有木螺釘手工擰入較為困難，特別是用于硬木質(zhì)材料時(shí)很難擰入，經(jīng)常會(huì)發(fā)生將螺釘頭部凹槽擰壞的情況；在攻入木質(zhì)材料時(shí)，因螺釘尖是由旋轉(zhuǎn)的螺紋構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)形成較大的側(cè)向力矩，易發(fā)生偏離位置的問(wèn)題；另外，由于現(xiàn)有螺釘為錐形，在進(jìn)入材料內(nèi)部時(shí)既會(huì)受到徑向力，也會(huì)受到軸向的力，其應(yīng)力狀態(tài)較為復(fù)雜，因此容易使被攻入的木質(zhì)材料產(chǎn)生脹裂現(xiàn)象，甚至使材料產(chǎn)生縱裂而無(wú)法使用。
螺絲型號(hào) Drive Code: 頭部剖溝，特征型號(hào) Length Code: 螺絲長(zhǎng)度 (mm) A-1: Thread Code: 螺絲型號(hào) 公制螺絲直接以螺絲外徑標(biāo)示螺絲型號(hào)， 如M3 即螺絲外徑為3.00mm.; M4 即螺絲外徑為4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺絲于螺絲型號(hào)后方，有時(shí)會(huì)注明螺絲牙距. 如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1. 但因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通常不提. A-2: Length Code: 螺絲長(zhǎng)度： 公制螺絲，直接標(biāo)示螺絲長(zhǎng)度，單位為mm. 螺絲之總長(zhǎng)度標(biāo)示，只計(jì)算頭部以下之長(zhǎng)度，不含頭部高度. 但平頭螺絲例外，其螺絲之總長(zhǎng)度標(biāo)示含頭部高度. A-3: Drive Code/ 頭部剖溝，特征.
一般常見(jiàn)T形螺栓結(jié)構(gòu)，其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機(jī)上一次完成。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較為少見(jiàn)的T形螺栓來(lái)說(shuō)，（例如：由“￠14x42圓柱體（頭部）+￠12圓柱體”相交而成，兩圓柱體形成90°交叉）由于結(jié)構(gòu)較為特殊，頭部冷成形難度較大，傳統(tǒng)的加工工藝路線為：壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。
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