通常情況下,汽車車輪都是采用定位銷、銷釘固定在車軸套管上,并用鎖緊螺母、鎖緊墊圈、及調(diào)整螺母將輪胎輪轂和套管緊固在車軸之上。這種結(jié)構(gòu)在汽車速度較低、振動較小的狀況下在一定時間之內(nèi)可以正常運行。然而當(dāng)汽車行駛較長時間之后,特別是路面不平整情況下及載荷急劇變化時,車軸套管承受很大的沖擊,一旦產(chǎn)生的剪切力過大,銷釘將會斷裂,加之受螺母松動的影響,車輪及輪轂會松動。如果檢修不及時,或者駕駛員經(jīng)驗不足,汽車在行駛中會出現(xiàn)輪胎隨輪轂脫落的事故。這是極其危險的。所以人們都在尋求防止車輪及輪轂脫落的方法
公知技術(shù)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括縱截面為“T”字形的螺栓,以及與螺栓匹配使用的多角螺母。螺栓分螺桿與螺桿頭兩部分,螺桿頭置于螺桿一端兩者為整體件,螺桿頭的緊固面徑向長度大于螺桿徑向長度,其軸向長度小于螺桿軸向長度;螺桿頭的緊固面為多邊形,現(xiàn)在普遍采用的是六邊形。螺母及螺桿頭的基部外圍具有與多邊形相應(yīng)數(shù)量的松緊面;軸向的螺桿外圍置有與螺母內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。這種結(jié)構(gòu)的緊固件在實際使用時,利用常規(guī)旋具,例如板手即能達到松緊目的,因此,其防盜性能差,不適合用于有特殊要求的場合
螺母作為一種緊固件來使用,在使用過程中多數(shù)需要與墊片配合使用,以此來調(diào)整材料本身的不足以及加強緊固程度,而金屬材料作為制作墊片的原材料來講,其制造成本也比較高,而且在使用過程中,金屬墊片與螺母配合的端面也會受工藝影響而產(chǎn)生緊固效果不牢固,易松脫的缺陷。
冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除磷,有機械除磷和化學(xué)酸洗兩種方法。用機械除磷取代盤條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除磷過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除磷效果較好,但不能使殘余鐵磷去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強時,因此,機械除磷受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度螺栓(大于等于 8.8 級)用盤條在機械除磷后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除磷。 對低碳鋼盤條而言,機械除磷殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時,頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 96 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機械除磷法不宜用來高速拉拔。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種貼片螺母,其特征在于,包括螺母本體,所述螺母本體具有一焊接端面,所述焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒。
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